美術(shù)石膏的粘結(jié)強(qiáng)度因種類不同（分為粘結(jié)型和普通）因而其強(qiáng)度也會(huì)有所差異，建筑石膏也是如此，因而購(gòu)買時(shí)咨詢店家。在水泥生產(chǎn)中用于作水泥緩凝劑、特種水泥原料；在化學(xué)工業(yè)中用于制硫酸、硫酸銨等；在農(nóng)業(yè)上用于改良土壤或作土壤肥料；生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，一般僅需要4~6小時(shí)，而傳統(tǒng)工藝卻要20~24小時(shí)，效率提高6~4倍。環(huán)保性能好，工廠無(wú)廢渣、廢水外排，全廠潔凈化生產(chǎn)。

對(duì)于滾壓成形無(wú)法生產(chǎn)的品種，除了采用注漿成形方法外，就是采用這種塑壓成形工藝方式。所使用的石膏粉也是高強(qiáng)度α石膏粉。石膏刨花板獨(dú)具的特點(diǎn)如可進(jìn)行各種機(jī)械加工和表面裝飾、無(wú)游離甲醛的公害、具有優(yōu)良的耐火性和不燃性等，使其成為一種較為理想的新型建筑材料。滾壓成形是日用陶瓷生產(chǎn)中主要的成形方法。其主要強(qiáng)調(diào)模型的強(qiáng)度，使模型承受較強(qiáng)烈的耐磨和抗沖擊能力，同時(shí)也要求模型有一定的吸水性和耐高溫性能。

在日用陶瓷和特種化學(xué)瓷的小件注漿生產(chǎn)中，由于是常壓成形且體積較小，對(duì)強(qiáng)度要求不高，主要強(qiáng)調(diào)模型的吸水性，故石膏和水的比例一般在1.2∶1左右。近些年來(lái)，隨著陶瓷行業(yè)的發(fā)展，在高強(qiáng)度α石膏粉的基礎(chǔ)上通過(guò)改進(jìn)加工工藝和添加一些特殊外加劑又衍生出許多有特殊用途的超高強(qiáng)石膏粉。隨著人們生活水平的提高，紙面石膏板在建筑裝修方面的應(yīng)用也日趨廣泛。紙面石膏板具有輕質(zhì)、絕熱、吸聲、不燃和可釘、可鋸等性能特點(diǎn)，可與輕鋼龍骨及其他配套材料組成輕質(zhì)隔墻與吊頂，而且原料來(lái)源廣泛，加工設(shè)備簡(jiǎn)單，故被廣泛應(yīng)用于各種類型的工業(yè)和民用建筑

石膏和水的比例一般為1.6～1.8∶1，模型的吸水率一般為27～31%。其主要強(qiáng)調(diào)模型的強(qiáng)度、耐磨性和較低的膨脹系數(shù)，同時(shí)也要求模型應(yīng)具有一定的吸水性和透氣性能。提高水泥強(qiáng)度（特別是早期強(qiáng)度）、收縮率和抗腐蝕性，使水泥制品在空氣中的干縮率下降30~50%，提高水泥的抗凍性和安定性。水泥工業(yè)中，在水泥熟料中加入適量石膏（允許摻入SO3的大我國(guó)定為3.5%）主要作用是在水泥水化過(guò)程中及時(shí)向溶液中提供足夠的SO42-，從而避免水泥中鋁酸三鈣礦物快速水化導(dǎo)致的水泥體系的早凝或速凝。