自動化生產線是在生產線的基礎上逐步發(fā)展起來的。根據加工順序，將不同的加工設備組成一個整體，通過氣壓系統(tǒng)和電制動系統(tǒng)將各部件之間的動作結合起來。它不僅要求線體上的各種加工設備自動完成預定的工序，滿足相應的工藝要求，而且生產出合格的產品。為了實現規(guī)定的程序和進行自動工作，這種自動工作機械裝置系統(tǒng)稱為自動化生產線。

自動生產線平衡設計步驟

1.記錄完成件物品在生產線上的所有操作及對應的時間。

2.將所有這些操作按照流程圖畫出操作順序。

3.計算客戶節(jié)拍時間?？蛻艄?jié)拍時間，指我們生產件產品需要達到多長時間才可以滿足客戶的需求，客戶節(jié)拍時間=工作可用時間/客戶需求量。

4.計算 小工作地數。 小工作地數指 小需要安排的工作人數。 小工作地數= 步得出的所有操作時間總和/客戶節(jié)拍時間。

5.基于每個人操作時間的總和小于等于客戶節(jié)拍時間的原則，將 步的所有操作分配給不同的人。分配過程中要考慮所有操作的先后順序。

自動化生產線控制系統(tǒng)

自動化生產線的控制系統(tǒng)主要用于保證線內的機床、工件傳送系統(tǒng)，以及輔助設備按照規(guī)定的工作循環(huán)和聯鎖要求正常工作，并設有故障尋檢裝置和信號裝置。為適應自動線的調試和正常運行的要求，控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài)：調整、半自動和自動。在調整狀態(tài)時可手動操作和調整，實現單臺設備的各個動作；在半自動狀態(tài)時可實現單臺設備的單循環(huán)工作；在自動狀態(tài)時自動線能連續(xù)工作。