預(yù)應(yīng)力波紋管工程施工準(zhǔn)備

通常施工工藝：施工預(yù)備→支大梁模板→側(cè)模板→安向非預(yù)應(yīng)力波紋管筋→綁扎底筋、腰筋→在柱側(cè)模（梁端頭一側(cè)）內(nèi)裝置墊板喇叭及螺旋鋼筋→依據(jù)管道曲線坐標(biāo)放重慶預(yù)應(yīng)力橋梁波紋管的管架→把穿入波文管的預(yù)應(yīng)力波紋管筋一同從梁的上部放入梁內(nèi)支于管架上→把上部鋼箍回厚關(guān)閉→綁好架立鋼筋等梁的上部鋼筋→在波紋管上開灌漿孔并關(guān)閉好→查看一切配筋及預(yù)應(yīng)力波紋管管道曲線及管內(nèi)預(yù)應(yīng)力波紋管筋的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量→整理模板內(nèi)雜物→支持另一側(cè)側(cè)?！趥?cè)模板中間部位穿抗砼側(cè)壓力的拉桿螺栓→整理、灑水濕潤→查看端頭鋼墊板喇叭口等方位有無變化→預(yù)應(yīng)力波紋管筋波紋管方位是不是準(zhǔn)確→無誤后灌溉梁及柱節(jié)點處砼→養(yǎng)護(hù)→測定砼強(qiáng)度→撤除側(cè)?！酀{→端頭錨具封頭→拆底?！杲Y(jié)施工。

 除了預(yù)備重慶預(yù)應(yīng)力波紋管筋、錨具、波紋管這些外，還有些細(xì)節(jié)上的預(yù)備如下：

  1.模板的支持的預(yù)備，重慶預(yù)應(yīng)力橋梁波紋管以及在一側(cè)側(cè)模上依據(jù)施工圖紙定出預(yù)應(yīng)力波紋管筋的曲線坐標(biāo)。

  2.核算承壓的鋼墊板（或鑄鐵墊板）的尺寸大小和厚度，并制造好，開好圓孔。

  3.制造喇叭口，并焊接在鋼墊板的圓孔附近?？诘男倍?、喇叭的擴(kuò)口均應(yīng)事前核算好。

  4.制造架立波紋管的鋼筋支架，及喇叭口螺旋鋼筋并運到工地上預(yù)備使用。

  5.在工地上把預(yù)應(yīng)力波紋管筋（鋼絞線）穿入波紋管，并用塔吊多點吊裝運放在梁模邊，預(yù)備放入梁內(nèi)。

  6.預(yù)備預(yù)應(yīng)力波紋管錨固端柱頭處模板，該處通常均選用木模，便于制造裝置。有的錨固是端頭與柱面平，錨具顯露；有的錨固和凹進(jìn)柱面，錨具不顯露，封頭后外觀較好。

軟式透水管的特點和應(yīng)用領(lǐng)域

特點：

     1.透水管是以防銹彈簧圈支撐管體，形成高抗壓軟式結(jié)構(gòu)，無紡布內(nèi)襯過濾，使泥砂雜質(zhì)不能進(jìn)入管內(nèi)，從而達(dá)到凈滲水的功能。  

    2.滌綸絲外繞祉覆層具有優(yōu)良吸水性，重慶軟式透水管 能迅速收集土體中多余水份。

    3.橡膠筋使管壁被覆層與彈簧鋼圈管體成為有機(jī)一體，具有很好的透水功能，滲透水順利滲入管內(nèi)，而泥砂雜質(zhì)被阻擋在管外，重慶軟式透水管 從而達(dá)到透水、過濾、排水一氣呵成之目的。

應(yīng)用領(lǐng)域：

 1、各類擋土墻北面垂直及水平排水；

 2、公路、鐵路路基、路肩，軟土地基排水；

 3、隧道、地下道的排水；

 4、電力灰壩及水利壩體的排水；

 5、高速公路中央隔離帶排水及保護(hù)植被；

 6、室外運動場地的排水；

 7、橫向水平鉆空排水；

 8、易崩滑地排水護(hù)坡；

 9、屋頂花園及花臺排水。

預(yù)應(yīng)力混凝土施工的基本原理分

　　預(yù)應(yīng)力混凝土施工的基本原理分析

　　通常，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在受到很強(qiáng)的荷載作用之后，都需要使用強(qiáng)度較高的鋼筋來有效彌補(bǔ)其抗壓強(qiáng)度的不足，同時給受拉區(qū)施加預(yù)應(yīng)力，以實現(xiàn)推遲受拉區(qū)混凝土開裂的目的。盡管普通鋼筋也具有相應(yīng)的承受壓力的特性，但同時也存在著其自身固有的缺陷。

　　明顯的缺陷就在于同強(qiáng)度相對比較高的混凝土對比而言，普通混凝土的抗拉強(qiáng)度相對較弱些，極限拉的應(yīng)變數(shù)值也相對比較低。然而，通常而言，鋼筋的極限拉應(yīng)變值則遠(yuǎn)大于混凝土，這些都是構(gòu)件在實際使用過程中出現(xiàn)裂縫的原因。

　　通過對鋼筋混凝土構(gòu)件進(jìn)行分析不難發(fā)現(xiàn)，混凝土的受拉極限是有固定范圍的，當(dāng)超出這一特定范圍時，就會出現(xiàn)混凝土裂縫現(xiàn)象，同鋼筋對比而言，鋼筋的極限應(yīng)變?yōu)榛炷恋乃谋兜桨吮?。因而，在具體進(jìn)行選擇材料的過程中，盡管使用強(qiáng)度系數(shù)比較高的鋼筋會提升橋梁的極限強(qiáng)度，但是，一旦出現(xiàn)嚴(yán)重超過高強(qiáng)鋼筋極限強(qiáng)度的情況，其應(yīng)變就達(dá)到2mm左右。因此，在混凝土結(jié)構(gòu)中，假如鋼筋應(yīng)力較小，就極易出現(xiàn)混凝土裂縫現(xiàn)象。

　　針對普通鋼筋混凝土所固有的缺陷，通常可采取以下方式進(jìn)行處理。

　　其一，在強(qiáng)度比較高的混凝土和高強(qiáng)鋼筋所組成的結(jié)構(gòu)當(dāng)中，應(yīng)加設(shè)適宜的預(yù)應(yīng)力，這樣不僅能夠有效提升結(jié)構(gòu)的承載性能和整體剛度，而且還能較好地控制開裂情況的出現(xiàn)。

　　而如果想讓混凝土構(gòu)件中產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，通?？刹扇C(jī)器設(shè)備來張拉高強(qiáng)鋼筋，借此來使混凝土出現(xiàn)預(yù)壓力，同時，還可將被張拉的強(qiáng)度比較高的鋼筋錨固在混凝土結(jié)構(gòu)中。

錨墊板喇叭口與預(yù)應(yīng)力金屬波紋管接口處安裝折死角

　　1、危害及影響。

　　穿鋼束困難;摩阻值大幅度增大。

　　2、原因。

　　錨墊板擺放的位置及角度不準(zhǔn)確;對接口處的安裝、操作不精細(xì)。

　　3、預(yù)防及治理措施。

　　嚴(yán)格按沒計圖紙要求擺放錨墊板;對接口處細(xì)心操作，理順并固定住線型，以形成圓滑通順的預(yù)應(yīng)力金屬波紋管孔道;加強(qiáng)隱檢、預(yù)檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。

    預(yù)應(yīng)力金屬波紋管孔道截面變形

　　穿鋼束困難或無法穿束;摩阻值增大;易使鋼絞線或鋼絲在孔道中的相對位置產(chǎn)生紊亂，使預(yù)應(yīng)力張拉時造成相互制約，受力不均衡;易導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力金屬波紋管局部開縫，造成漏漿堵管。

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管管材質(zhì)量不合格，剛度、強(qiáng)度不達(dá)標(biāo);受外力作用所致，如運輸過程的磕碰，施工人員的踏踩，調(diào)整鋼筋時受到擠壓，重物墜落砸碰，振搗棒擠壓等。