直螺紋套筒的抗拉性能檢查

（1）現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)以同標(biāo)準(zhǔn)、同等級(jí)、同資料、同一施工條件下完結(jié)的500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)的也作一批。

    （2）對(duì)每一批驗(yàn)收件中隨機(jī)抽取的三個(gè)直螺紋套筒試件進(jìn)行鑒定，當(dāng)3個(gè)直螺紋套筒試件的單向拉伸實(shí)驗(yàn)成果均契合《JGJ107-96》中的要求，則該批接頭合格。

    （3）如有一個(gè)鋼筋直螺紋套筒試件的抗拉強(qiáng)度不契合要求，應(yīng)再取6個(gè)直螺紋套筒試件復(fù)檢，復(fù)檢時(shí)仍有一個(gè)不合格，則該批接頭不合格。

    （4）在正式施工前尚應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的擠壓連接技術(shù)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后方能正式施工，在施工中不一樣批次鋼筋出場(chǎng)前，也應(yīng)進(jìn)行技術(shù)查驗(yàn)。技術(shù)查驗(yàn)，每種標(biāo)準(zhǔn)直螺紋套筒試件不少于3根。查驗(yàn)成果應(yīng)契合標(biāo)準(zhǔn)《JGJ107-96》要求。

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使用連接套筒的好處

  螺紋加工需兩道工序兩套設(shè)備完成，現(xiàn)場(chǎng)施工速度慢，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高。該工藝完全是提前預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)連接不用電，加快了施工速度，本錢(qián)低。鋼筋連接每批接頭應(yīng)全部合格,如果有一個(gè)不合格,則該驗(yàn)收批應(yīng)全數(shù)檢查,對(duì)達(dá)不到鋼筋連接套筒合格要求的鋼筋直螺紋連接套筒,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),如。套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋(應(yīng)為帶肋鋼筋)端部插入特.制的鋼套筒內(nèi)，利用擠壓機(jī)壓縮鋼筋套筒，使它產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機(jī)械咬合緊固力來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接。但因?yàn)榧庸ぢ菁y的小徑削弱了木材截面積，從而降低了強(qiáng)度，接頭不能達(dá)到與木材直徑等強(qiáng)度，質(zhì)量不夠不亂。此外可擴(kuò)大使用范圍。工藝可確保鋼筋不歷套絲而削弱截面積，充分施展母材強(qiáng)度，而且保持連接快速、利便的特點(diǎn)。不足之處，易泛起鐓偏現(xiàn)象，鐓粗過(guò)程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，鋼筋鐓粗部門(mén)延性降低，易泛起脆斷現(xiàn)象。鋼筋連接套筒 該工藝接頭強(qiáng)度高，絲頭全部提前預(yù)制。這種連接方法一般用于直徑為16～40mm的Ⅱ級(jí)，Ⅲ級(jí)鋼筋(包括余熱處理鋼筋)，分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。連接鋼材用量比冷擠壓連接節(jié)約70%左右，比錐螺紋連接節(jié)約35%左右。是利用冷墩機(jī)先將鋼筋端部墩粗，然后再利用專用機(jī)床對(duì)墩粗段進(jìn)行套絲，利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒將二根鋼筋連接起來(lái)。

      鋼筋錐螺紋連接所成的接頭就是將鋼筋需要連接的端部加工成錐形螺紋(簡(jiǎn)稱絲頭)，鋼筋連接套筒 通過(guò)錐螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋按劃定施加力矩值，從而連接為一體的鋼筋接頭。

套筒在施工中采取的主要措施

 1、套筒需固定專業(yè)操作員工，且經(jīng)過(guò)考核通過(guò)，持證上崗。

    2、為提高工效，在加工場(chǎng)區(qū)，將鋼套筒與鋼筋連接，完成擠壓頭的一半，在現(xiàn)場(chǎng)擠壓另一半，但半成品要架起放置，防止擠壓筒內(nèi)被污染。

    3、在擠壓工作時(shí),從接頭中間壓痕標(biāo)志開(kāi)始依次向兩端進(jìn)行為宜。

    4、套筒應(yīng)要符合鋼筋規(guī)格，以大代小方法并不全部可取，因看情況而定，例如：鋼筋變直徑時(shí)，若鋼筋相差一個(gè)等級(jí)，那可用大直徑代替，若鋼筋相差不止一個(gè)等級(jí)，應(yīng)增加一個(gè)過(guò)渡段。

    5、在做擠壓連接工作之前，須在鋼筋端部將標(biāo)記做好（定位標(biāo)志,檢查標(biāo)志），定位標(biāo)志其主要目的是標(biāo)示鋼筋與套筒的位置，由于鋼套筒擠壓后伸長(zhǎng)，定位標(biāo)志進(jìn)入接頭，故設(shè)檢查標(biāo)志，能更方便地隨時(shí)檢驗(yàn)鋼套筒位置是否正確。