聚硫密封膏的防水施工方法

1、規(guī)劃深度：接縫寬度小于10㎜時(shí)，通常密封資料嵌入的深度與寬度持平，接縫寬度大于10㎜時(shí)，密封資料嵌入的深度應(yīng)為寬度的 50～70%。

2、底層整理：份聚硫密封膏底層要清洗、枯燥、無(wú)蜂窩麻面、無(wú)塵埃、無(wú)油污、金屬底層要注意除銹。

3、嵌背襯資料：為避免三面粘接而使應(yīng)力會(huì)集，需選用軟質(zhì)慵懶多孔資料（如發(fā)泡聚乙烯圓棒等）填塞板縫，調(diào)理縫深。

4、貼防污條：對(duì)已做好飾面的板縫進(jìn)行密封施工時(shí)，為避免密封資料及底漆玷污板面需在接縫兩邊張貼防污條，防污條可選用自粘紙帶等，但密封資料施工后行將防污條除去。

5、涂底漆：為進(jìn)步密封資料與不同被粘底層的粘接強(qiáng)度，使用毛刷細(xì)心涂刷，底漆的挑選及枯燥時(shí)刻應(yīng)與廠(chǎng)家商定。

6、混料：可機(jī)械混合或人工混合，用量大時(shí)選用機(jī)械混合，如瀝青攪拌器，也可用于電鉆，廠(chǎng)方可配套提供攪拌棒。硫密封膏混料時(shí)要避免混入氣泡，每次配膠量不宜過(guò)大并在規(guī)則適用期內(nèi)用完。

7、嵌填：將混合好的密封資料用或擠出槍填入縫中。注意與板兩邊的粘接，然后刮平、抹光。

8、維護(hù)：嵌好的密封資料處于表干狀況時(shí)不行觸碰。固化前要注意避免附著灰砂、損害、污染。

金屬波紋管選用和使用的時(shí)候需要注意的問(wèn)題

金屬波紋管選購(gòu)時(shí)候的注意問(wèn)題

　　由于金屬波紋管的壁厚很薄，所以金屬波紋管是管系中的薄弱環(huán)節(jié)，選用時(shí)必須謹(jǐn)慎，應(yīng)注意以下問(wèn)題。

　　(1)對(duì)于不能吸收壓力推力的無(wú)約束膨脹節(jié)，為防止膨脹節(jié)由于壓力推力的作用被拉開(kāi)或壓縮，必須在靠近膨脹節(jié)的兩端管道設(shè)置固定支架，設(shè)備也可起固定支架的作用。當(dāng)壓力較高時(shí)，作用于固定支架的推力可能很大，甚至使固定支架難以承受，無(wú)約束膨脹節(jié)一般適用于壓力較低的情況。固定支架必須具有足夠的強(qiáng)度，以承受內(nèi)壓推力的作用;兩固定支架之間僅能布置一個(gè)無(wú)約束膨脹節(jié);為防止失穩(wěn)，膨脹節(jié)附近必須設(shè)置導(dǎo)向支架，且應(yīng)安裝在膨脹節(jié)附近，個(gè)導(dǎo)向支架與膨脹節(jié)之間的距離應(yīng)不大于4倍管道外徑，第二個(gè)導(dǎo)向支架與個(gè)導(dǎo)向支架之間的距離不得超過(guò)14倍管道外徑。

　　(2)膨脹節(jié)抗扭轉(zhuǎn)能力較差，應(yīng)盡量避免金屬波紋管受扭。

　　(3)當(dāng)有下述要求之一時(shí)需設(shè)導(dǎo)流筒：①  

要求保持摩擦損失盡量小及流動(dòng)平穩(wěn)時(shí);②存在腐蝕可能時(shí);③介質(zhì)溫度高，需降低金屬波紋管金屬溫度時(shí);④當(dāng)膨脹節(jié)存在橫向或彎曲變形時(shí)，導(dǎo)流筒的直徑必須足夠小，使導(dǎo)流筒與金屬波紋管之間存在足夠的間隙，變形后二者不會(huì)發(fā)生碰撞;⑤

 氣體管徑DN≤150 mill，流速v>0.05 m/s及 DN>150 mm，v>8 m/s;⑥液體管徑DN≤150  

mill，流速v>0.02 m/s及DN>150 rain，v>3  

m/s，當(dāng)距膨脹節(jié)lo倍管道直徑范圍內(nèi)由于閥門(mén)、三通、彎頭等發(fā)生湍流時(shí)，在采取上述判斷之前，應(yīng)將實(shí)際流速乘以4。

　　(4)在確定金屬波紋管材料時(shí)，應(yīng)考慮流動(dòng)介質(zhì)、外界環(huán)境和工作溫度等因素。GB/T 12777 —1999中列出的常用金屬波紋管材料。

　　(5)膨脹節(jié)應(yīng)首先考慮用單層金屬波紋管制造。

　　(6)膨脹節(jié)中的端管、中間管、法蘭接管等的材質(zhì)應(yīng)與安裝膨脹節(jié)的管道材料相同或相近。

利用有限元分析的方法對(duì)預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的液壓成形過(guò)程進(jìn)行分析

　　利用有限元分析的方法對(duì)預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的液壓成形過(guò)程進(jìn)行的數(shù)值模擬研究，揭示了波紋管在液壓成形過(guò)程中應(yīng)力、應(yīng)變、減薄率、回彈量和損傷變量D的分布規(guī)律，并與理論進(jìn)行對(duì)比分析，驗(yàn)證有限元模型的合理性。通過(guò)對(duì)模片圓角半徑、液壓大小和模片間距的優(yōu)化分析，得到工藝參數(shù)，并且得到其對(duì)成品波紋管質(zhì)量影響規(guī)律進(jìn)行總結(jié)分析。

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管液壓成形中有限元分析的主要結(jié)論如下

　　1、預(yù)應(yīng)力金屬波紋管液壓成形過(guò)程中應(yīng)力、應(yīng)變、減薄率和損傷變量分布均勻，都是隨隨波高的高度增加而增大;結(jié)果的應(yīng)力應(yīng)變分布及預(yù)測(cè)的開(kāi)裂位置與實(shí)際生產(chǎn)一致，驗(yàn)證了有限元模型的合理性;

　　2、對(duì)于預(yù)應(yīng)力金屬波紋管管材，當(dāng)液壓大小和模片間距一定時(shí)，模片圓角半徑為4t-10t(t為管材壁厚、，模片圓角半徑越小波紋管的回彈量、減薄率、損傷變量越小，波紋管品質(zhì)越好;

　　3、對(duì)于預(yù)應(yīng)力金屬波紋管管材，當(dāng)模具間距和模片圓角半徑一定時(shí)，波紋管成形的液壓范圍為42-46MPa，液壓越小波紋管的回彈量、減薄率、損傷變量越小，波紋管品質(zhì)越好;