1.廢舊塑料膜粉碎機(jī)刀片斷裂或磨損嚴(yán)重，亦或者刀片脫落。引起物料破碎度低或無法正常破碎時(shí)，物料堵塞篩網(wǎng)孔，導(dǎo)致塑料破碎機(jī)無法正常工作，這種情況則需要開箱檢查刀片、刀軸的運(yùn)行情況，進(jìn)行更換或重新調(diào)整動(dòng)刀固刀的間隙，清理篩網(wǎng)堵塞的物料后，重新開機(jī)。

2.廢舊塑料膜粉碎機(jī)出現(xiàn)振動(dòng)異常，有多種原因，其中多是由于投放的廢舊物料過大，超出塑料破碎機(jī)設(shè)計(jì)的投料尺寸，刀軸過載運(yùn)行，造成的振動(dòng)；全自動(dòng)磨刀機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：大多數(shù)的磨刀機(jī)由機(jī)身、工作臺(tái)、直線滑桿、減速電機(jī)、磨頭電機(jī)及電氣控制部件組成，各部件之間結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀合理，磨頭走刀勻速平穩(wěn)。其次由于產(chǎn)品的主軸轉(zhuǎn)子不平衡，而引起的振動(dòng)，這種現(xiàn)在多出現(xiàn)在剛剛購買的產(chǎn)品，主要是出廠前機(jī)器裝配過程中產(chǎn)生的原因；廢舊塑料膜粉碎機(jī)停放位置，地基的平穩(wěn)度可是引起產(chǎn)品作業(yè)時(shí)振動(dòng)的原因之一。  

廢舊塑料膜粉碎機(jī)常出現(xiàn)的問題及解決辦法

1.廢舊塑料膜粉碎機(jī)由于潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質(zhì)造成軸承運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱，這類情況需要清洗軸承，再往軸承內(nèi)加入其空間容積50%的潤脂。2.該機(jī)器使用過程中，突然出料粒度增大，一般原因是破碎腔內(nèi)動(dòng)刀與固刀的間隙過大造成的，此時(shí)需要重新調(diào)整動(dòng)刀與固刀的間隙，一般調(diào)整為15-20mm。2、產(chǎn)品電機(jī)均采用過載保護(hù)裝置和電源保護(hù)系統(tǒng)，對失相和錯(cuò)誤連接，本機(jī)將自動(dòng)停止工作并報(bào)警。3.產(chǎn)品皮帶翻轉(zhuǎn)，說明皮帶磨損，需更換三角帶，因?yàn)槠л斞b配的問題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

廢舊塑料膜粉碎機(jī)放置于注塑機(jī)旁邊，使注塑時(shí)產(chǎn)生的水口料和廢品料立即投入機(jī)邊產(chǎn)品粉碎室內(nèi)粉碎。通過輸送管送入給注塑機(jī)上的粉塵，分離器分離顆粒料與粉塵，在進(jìn)入干燥機(jī)料桶進(jìn)入注塑機(jī)塑化。破碎機(jī)機(jī)身可以依據(jù)用戶場地或破碎作業(yè)的需求，實(shí)現(xiàn)定制設(shè)計(jì)，入料口傾斜度、破碎腔深度、砂輪的慣性等等根據(jù)所加工廢舊塑料的不同，選用的標(biāo)準(zhǔn)也不盡相同。機(jī)邊即回收系統(tǒng)中的機(jī)邊廢舊塑料膜粉碎機(jī)，可根據(jù)用戶現(xiàn)場使用情況選配不同功率、不同類別的產(chǎn)品。

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