煤化工領(lǐng)域、氣化爐的傳統(tǒng)除渣方式大多采用刮板撈渣機(jī)除渣，通過(guò)直接傾斜爬升至脫水倉(cāng)，由于脫水倉(cāng)的高度較高，刮板撈渣機(jī)的傾斜角度受到限制，例如不易超過(guò)33°等原因，導(dǎo)致?lián)圃鼨C(jī)的整體長(zhǎng)度很大，從而因撈渣機(jī)長(zhǎng)度過(guò)大帶來(lái)一系列問(wèn)題，例如極易出現(xiàn)掉鏈、斷鏈、磨損嚴(yán)重等問(wèn)題，這就對(duì)鏈條的強(qiáng)度和剛性要求提高，以免有大顆粒的渣塊落下卡住時(shí)被拉彎或者扯斷?？稍谶\(yùn)動(dòng)過(guò)程中摔散大團(tuán)的垃圾，并將垃圾向前推進(jìn)，使之分布均勻，留有更多的空隙，有利于充分燃燒。

       對(duì)于擋渣器位置控制，各種動(dòng)作的誤差控制要求極為嚴(yán)格，同時(shí)由于擋渣器是直接在高溫條件及環(huán)境下工作，對(duì)設(shè)備的工作可靠性要極為苛刻。必須考慮能應(yīng)對(duì)各種事故情況下的經(jīng)濟(jì)處理，甚至在失去電源嚴(yán)重情況下，利用自身性能也能安全退出轉(zhuǎn)爐。熔化工為了減少爐渣的噴射往往采取用鋼板檔在出渣口，由于在前爐的爐渣溫度比金屬溫度還高，鋼板很快就熔化穿孔，穿孔后噴射出爐渣的更是方向不可控。擋渣器在控制上采用plc，并與轉(zhuǎn)爐計(jì)算機(jī)有通訊聯(lián)系，等等這些都使擋渣器區(qū)別于以往的擋渣耐材投放設(shè)備，具有較高的技術(shù)含量。

        一種擋渣器，包括圓球形擋渣器本體和圓錐形擋渣器本體；所述圓球形擋渣器本體上設(shè)置有導(dǎo)流槽；所述圓錐形擋渣器本體底端連接有導(dǎo)向桿；所述導(dǎo)流槽在圓球形擋渣器本體上開設(shè)有三條；所述導(dǎo)流槽槽寬50mm，槽深25mm。該擋渣器，采用鎂質(zhì)材料，主要適用于含釩鈦及品種鋼的冶煉過(guò)程使用，具有耐火度高于其他鋁質(zhì)材料產(chǎn)品，耐氧化氣氛等功效。加寬導(dǎo)流槽主要是解決含釩鋼冶煉時(shí)，鋼水和爐渣粘度大，加寬后易于提高出鋼速度，節(jié)省時(shí)間。在圓錐型產(chǎn)品上加裝導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿在投放過(guò)程中有導(dǎo)向作用，以達(dá)到精準(zhǔn)、到位。投放完畢后，在擋渣過(guò)程中也可起到穩(wěn)定作用，防止轉(zhuǎn)爐移動(dòng)時(shí)擋渣器飄離出鋼口，影響擋渣效果。現(xiàn)在已經(jīng)有很多鍋爐廠家不設(shè)老鷹鐵了，他們通過(guò)改變鍋爐結(jié)構(gòu)，以及調(diào)整爐拱，在爐排前面設(shè)一除灰裝置，將積灰鏟落到落灰斗內(nèi)。