畜禽糞便發(fā)酵設備操作流程  

  1、根據(jù)糞便新舊程度、水分高低、輔料多少及其它相關實際情況，進行物料預處理。

2、水分處理：一體化設備攪拌完物料水分要求為60—70%左右。

3、根據(jù)配料表中的糞便碳氮比要求進行物料調(diào)節(jié)混拌。

4、加入專業(yè)發(fā)酵菌劑（1方物料加入0.25公斤)并啟動手動模式轉動罐體2個小時使物料充分均勻

5、啟動設備自動模式并根據(jù)設備數(shù)據(jù)設定厭氧除臭時間為6小時，隨時觀察物料的溫度和濕度變化。

6、厭氧除臭時間到達后改動設備數(shù)據(jù)，使其進入好氧低溫發(fā)酵階段時間設備為5小時。

7、5小時后觀察設備顯示溫度是否達到30度以上，如果達到設備進入自動出料狀態(tài)。

8、13小時出罐后，在將發(fā)酵的物料進入破粹機，制成粉沫原料。

9、物料發(fā)酵好從三個方面來觀察，氣味、顏色、手感。要求氣味沒有臭味、顏色深色、手感蓬松，并抽樣送達化驗室進行樣品檢測。

10、物料發(fā)酵完畢進入破粹階段，直到粉沫出現(xiàn)后，再加噴漿混合進入選粒機。

11、當選粒機出料口顆粒達到60度溫度，在自動感應器的作用下快速投進冷卻塔機進行冷卻，在常溫20度左右，即可進行篩分標準顆粒，進入定量包裝機，不標準的在進入粉粹機破粹再進行選粒，然后往返

循環(huán)。

諸城大牧源機械講解以一個常年存欄10萬羽蛋雞養(yǎng)殖場為例，計算產(chǎn)出糞便量: 0.1KG/只?天×100 000只×360天=3600噸；而且生物發(fā)酵技術還采用高溫滅菌和密閉處理，處理過程中不會產(chǎn)生臭味，形成二次污染，把雞糞這個污染環(huán)境的廢棄物徹底變成用于農(nóng)作物種植的有機肥，真正實現(xiàn)了生態(tài)效益、社會效益與經(jīng)濟效益的統(tǒng)一。全年雞糞產(chǎn)量折合體積7500立方米，雞糞中含有4%的左右（N,P2O5,K2O）有效養(yǎng)分，其有機質(zhì)含量一般都在45-50%；每年產(chǎn)生的雞糞按養(yǎng)分當量折合，相當于160噸45%復混肥料。