邁普機(jī)械(蘇州)有限公司成立于1964年，有著超過(guò)40年的制造和行銷經(jīng)驗(yàn)。在意大利、加拿大、美國(guó)、中國(guó)建有超過(guò)30.000平方米的廠房和設(shè)施，在四個(gè)國(guó)家超過(guò)300名員工。邁普機(jī)械(蘇州)有限公司在全球鋸床市場(chǎng)，有著超過(guò)四十年的鋸床制造經(jīng)驗(yàn)。歡迎致電咨詢！我國(guó)勞動(dòng)力夠，鋼鐵資源豐富，制造成本低，所全球越來(lái)越多的國(guó)家開(kāi)始使用中國(guó)帶鋸床設(shè)備，在一定程度上刺激了我國(guó)帶鋸床設(shè)備的發(fā)展。

弓鋸床、圓盤鋸床及帶鋸床是三種主要鋸床形式，其中帶鋸床正在逐步代替圓盤鋸床，開(kāi)始占據(jù)主導(dǎo)地位。在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家，弓鋸床已基本被淘汰，而帶鋸床迅速普及，這一趨勢(shì)在德國(guó)尤為明顯。以世界頭號(hào)鋸床生產(chǎn)廠家德國(guó)貝靈格公司為例，其生產(chǎn)雙立柱帶鋸床的歷史已有20余年，至今已開(kāi)發(fā)出近百個(gè)型號(hào)，達(dá)到了很高的技術(shù)水平。伺服驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)也相同向數(shù)字化、交流化和智能化的方向不斷發(fā)展。 

汽車車身沖壓件出產(chǎn)線具有接連、高牢靠性的特色，請(qǐng)求牢靠工作30年以上。并構(gòu)成必定規(guī)模和商場(chǎng)，舊帶鋸床始末再制作，有關(guān)專家稱，如今我國(guó)帶鋸床保有量抵達(dá)800萬(wàn)臺(tái)左右。為使數(shù)控切開(kāi)功能滿足不斷前進(jìn)的加工請(qǐng)求，規(guī)模有望抵達(dá)數(shù)百億，作為全國(guó)上帶鋸床保有量大的國(guó)家。也不肯翻修舊帶鋸床。相干部分應(yīng)活躍引導(dǎo)公司，相同往常為小批加工，再制作的本錢只要生產(chǎn)同類配備投入的三成，我國(guó)機(jī)電配備維修與變革技術(shù)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)張堯南陳述記者。在使用過(guò)程中，更需求挑選規(guī)范廠家生產(chǎn)的帶鋸條，齒形和共同的分齒設(shè)計(jì)能夠輕松切開(kāi)鋼材，規(guī)范雙金屬帶鋸條鞏固、柔韌的背材具有經(jīng)久耐用的功能。再制作行業(yè)成長(zhǎng)的關(guān)鍵在于商場(chǎng)，如站壓力容器單件重達(dá)400~500噸。

現(xiàn)階段，國(guó)內(nèi)帶鋸床工業(yè)仍以國(guó)有公司為主，占比高達(dá)90%。而落后的傳統(tǒng)國(guó)有公司體系已經(jīng)成為影響行業(yè)發(fā)展的嚴(yán)重體系障礙。傳統(tǒng)的國(guó)有公司在經(jīng)濟(jì)效益、技能立異和滿意市場(chǎng)需要方面，與其他類型公司比較，有顯著的距離，沉迷于規(guī)劃的景象普遍存在。而掌握著更多資本，卻不能首先轉(zhuǎn)型、不能在技能上有更多作為的實(shí)際，形成行業(yè)內(nèi)技能同構(gòu)，低水平競(jìng)賽，公司全體經(jīng)濟(jì)效益低下。據(jù)我國(guó)帶鋸床東西工業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)232家要點(diǎn)聯(lián)絡(luò)公司的計(jì)算，2009年平均全員勞作生產(chǎn)率為14.3萬(wàn)元，利潤(rùn)率為6.2%。而這種盈余水平使技能立異幾成空談。而巨大的市場(chǎng)和中心地位引力，將進(jìn)一步吸引帶鋸床跨國(guó)公司制造中心向中國(guó)轉(zhuǎn)移。而這種循環(huán)方法不能得到底子改動(dòng)，帶鋸床行業(yè)進(jìn)步世界競(jìng)賽力將僅僅一種杰出的希望。

立式帶鋸床本身有易損件，如果不重視這些易損件的維護(hù)，會(huì)影響到帶鋸床的正常使用和加工的精度。

1.套筒的修復(fù)：當(dāng)套筒磨損量不大，體孔修復(fù)量也小的情境下，對(duì)套筒修復(fù)后可持續(xù)使用。修復(fù)的方針是抵償其外徑磨損量，使套筒與體筒的配合間隙達(dá)到要求。套筒的修復(fù)個(gè)別采用鍍鐵修藝，或更換新套筒。

2.主軸的修復(fù)：立式帶鋸床銑頭的主軸結(jié)構(gòu)與臥式銑床銑頭主軸結(jié)構(gòu)底部一直，其修復(fù)可參照進(jìn)行。

3.套筒體孔的修復(fù)：套筒體孔的磨損會(huì)導(dǎo)致孔的圓度、圓柱度誤差增長(zhǎng)，概況粗糙度變差。由于在正常操作下，不會(huì)殘生嚴(yán)重的磨損，故個(gè)別只需要經(jīng)過(guò)過(guò)程研磨修復(fù)，便可復(fù)原精度。但在修復(fù)之前需要單獨(dú)做一套研磨棒，以供研磨時(shí)操作。