釬尾工藝

     釬尾在工作時直接承受鑿巖機高頻沖擊和強力扭轉(zhuǎn)，釬尾應(yīng)具有足夠的強度和韌性，高的表面強度和耐磨性以及高的疲勞抗力和一定的耐腐蝕性能，心部具有良好的韌性。 35SiMnMoV常用釬尾的熱處理工藝流程為：鍛造坯料—去應(yīng)力退火—機械加工—滲碳—淬火—低溫回火—校直—拋丸—精磨。釬尾常見的缺陷是：表面硬度低、釬尾畸變過量、滲碳層深度不足、表面脫碳等，應(yīng)該有相應(yīng)的對策進行補救。

       山東飛騰金屬制品有限公司主要產(chǎn)品包括：高爐開口鉆頭、高爐開口鉆桿、連接套、高爐釬尾、鑿巖機水套、高爐開口機、高爐鑿巖機、泥炮、拆爐機鉆頭、釬桿等。聯(lián)系人：李攀。

釬尾研制方案  

一、選材和工藝路線制定  釬尾是導(dǎo)軌式鑿巖機中主要易損件之一，它的前部波形螺紋以導(dǎo)管與釬桿連接，后部末端承受鑿巖機活塞高頻率的沖擊；鑿巖時，活塞的沖擊功通過釬尾傳遞給釬桿，釬桿再傳遞給巖石，釬桿的回轉(zhuǎn)動作也是通過它來實現(xiàn)的，可見釬尾是一個典型的承受多次沖擊壓縮的桿件。  通過對現(xiàn)有釬尾材料化學(xué)成分、金相組織和硬度等分析，初步選定試驗釬尾的使用材料為25CrNi3MoA或30CrNi2MoVA或30CrNi3MoVA，工藝路線為選材→鍛造→退火→機加工→氣體滲碳(層深0.6~1.2mm，表層碳濃度約為共析成分) →淬火 回火→等溫淬火→在螺紋退刀槽處進行冷滾壓強化。組織形態(tài)為表面層全馬氏體，接著是馬氏體加少量下貝氏體，心部是中碳下貝氏體。表層硬度HRC 48 ~ 60，心部硬度HRC38 ~50。

注意事項：  （1）材料選鋼，嚴格控制P、S含量≤0.02%； （2）熱處理淬火加熱和回火設(shè)備采用鹽浴爐；  （3）表面滲碳工藝采用井式氣體滲碳爐，嚴格控制滲碳后表層碳含量和滲層深度；  （4）需有機加工設(shè)備和磨削精加工設(shè)備，有矯直和冷滾壓強化設(shè)備等；  （5）保證螺紋偏心退刀槽及密封圈環(huán)槽處圓弧過渡的機加工質(zhì)量。

 二、工藝研究內(nèi)容

  1、原料化學(xué)成分檢驗，顯微組織和夾雜物檢驗； 2、原料鍛造工藝制定和鍛后退火軟化工藝研究； 3、釬尾加工工藝路線和工藝制定； 4、釬尾粗加工后滲碳工藝研究； 5、釬尾終熱處理工藝研究； 6、現(xiàn)場試驗。

 三、合作方式  1、企業(yè)負責選定型號，確定研制標準；提供原材料，完成鍛造、加工、滲碳工藝和終熱處理工藝實施；現(xiàn)場試驗。

釬尾硬度

    釬尾硬度要適當，過軟釬尾壽命短，過硬則活塞易受傷，一般釬尾硬度應(yīng)略低于活塞硬度，淬火硬度HRC=38~45為宜。主要適用于YYG250、YYG350/3548鑿巖機、CHY1000/CHY2000鑿巖機、JY2188鑿巖機，也可以來樣品加工定做，望廣大用戶來電詳談。

  公司設(shè)備先進，技術(shù)力量雄厚，檢測設(shè)備齊全。公司一貫注重產(chǎn)品質(zhì)量的科學(xué)化、規(guī)范化、制度化管理，通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認證。公司現(xiàn)有員工152人，其中工程師6名，專業(yè)工程師4名，研究生本科生34名，并與多所科研院校建立技術(shù)合作關(guān)系，是中國釬具協(xié)會的會員單位。

釬尾的選材

      山東飛騰金屬制品有限公司歡迎您，廠家生產(chǎn)直銷：高爐開口鉆桿、十字鉆頭、鑿巖機釬尾、振打桿、中空注漿錨桿、液壓開鐵口機、液壓泥炮、液壓開堵眼機等一系列產(chǎn)品，歡迎您的洽談采購，真誠合作、共創(chuàng)美好未來。

      液壓鑿巖機的工作壓力一般均在20MPa左右，有的可高達25MPa，每分鐘沖擊次數(shù)達到3000~4000次。釬尾是螺紋連接鑿巖釬具的重要組成部分，在工作時直接承受鑿巖機高頻沖擊和強力扭轉(zhuǎn)，將鑿巖機活塞運動的沖擊功從釬尾尾端傳遞到釬桿和釬頭，進行鑿巖作業(yè)，同時在鑿巖機轉(zhuǎn)動套的帶動下傳遞扭矩，使整個釬具的系統(tǒng)轉(zhuǎn)動。釬尾內(nèi)孔還受到快速流水的沖刷和礦水的腐蝕。因而釬尾應(yīng)具有足夠的強度和韌性，高的表面強度和耐磨性以及高的疲勞抗力和一定的耐腐蝕性能，心部具有良好的韌性；能夠承受鑿巖機高頻沖擊和強力扭轉(zhuǎn)； 抵抗流水的沖刷和礦水的腐蝕。