電鍍鎳溶液在電鍍的過程中，陽(yáng)極板上的金屬鎳不斷地失去電子變成二價(jià)陽(yáng)離子而進(jìn)入電鍍鎳溶液。但是，在陽(yáng)極板反應(yīng)的過程中，金屬鎳不可能地都參與氧化反應(yīng)，其中大約有10%左右的金屬鎳變成鎳粉，脫離陽(yáng)極，沉積在陽(yáng)極區(qū)附近，形成所謂“陽(yáng)極泥”。 ????陽(yáng)極泥的多少?zèng)Q定于電流的大小、溶液中鎳離子的多少、陰陽(yáng)極面積的比例等因素。在一般情況下，每消耗10kg的陽(yáng)極板可獲得1kg的陽(yáng)極泥。將這些陽(yáng)極泥收集起來，用鹽酸或相對(duì)密度為1.3的硫酸進(jìn)行處理，以去除雜質(zhì)。經(jīng)處理的陽(yáng)極泥實(shí)際上是含鎳量達(dá)99%以上的鎳粉，用這些鎳粉可制成和。其簡(jiǎn)要方法和反應(yīng)原理如下。 ????(1)在強(qiáng)抽風(fēng)下，將鎳粉慢慢地加入到相對(duì)密度為1.3左右的中去，使其生成藍(lán)色的。 

      ????(2)攪拌，將相對(duì)密度為1.2的加入到溶液中去，其主要生成物是果綠色的氫氧化鎳沉淀。 ????(3)用洗滌法洗去根等，然后過濾得氫氧化鎳。在攪拌下將氫氧化鎳加入到相對(duì)密度為1.2的硫酸(試劑)中，或者加入到鹽酸(試劑)中，并調(diào)整pH=5，這樣生成了和。 ????(4)將溶液或溶液加熱濃縮，冷卻結(jié)晶。這樣制得的可用一般的干燥法干燥后，儲(chǔ)存在有色瓶?jī)?nèi)，而則必須用離心機(jī)甩干后放入干燥器內(nèi)用(相對(duì)密度1.84)或氧化鈣等干燥后才能儲(chǔ)存在有色瓶?jī)?nèi)。

鍍鎳銅線介紹之銅線鍍鎳前的預(yù)處理：

1、除油：銅線在拉制和搬運(yùn)過程中，其表面上會(huì)沾上油污。由于在退火過程中不可能將這些油污徹底清除，故在電鍍前必須采用化學(xué)除油和電解除油的方法，使之清除干凈。

2、酸洗：用鹽酸溶液進(jìn)行清洗，對(duì)銅線并沒有大的腐蝕作用，相反能去掉銅線表面很薄的氧化膜，而且在銅線上留下的殘?jiān)^少?；瘜W(xué)酸洗的工藝如下：

(1)酸洗液是用鹽酸溶液，鹽酸與水的配比1:2.

(2)在室溫下酸洗5~10s.

鍍鎳銅線介紹之銅線鍍鎳前預(yù)處理的注意事項(xiàng)：每次除油后都必須用熱水和冷水將銅線漂洗干凈。若清洗不凈，易將肥皂等帶入酸洗液中而形成脂肪酸，妨礙酸洗過程的進(jìn)行。銅線經(jīng)酸洗后，應(yīng)至少經(jīng)過兩道冷水漂洗，入鍍槽之前還要經(jīng)過一道蒸餾水(或去離子水)洗滌，以免把雜質(zhì)帶入鍍槽。

鍍鎳銅線介紹之鍍鎳銅線退火的原因：鍍鎳銅線經(jīng)過拉先后，塑性降低，抗拉強(qiáng)度和硬度顯著。由于產(chǎn)品性能上的需要，鍍鎳銅線必須進(jìn)行退火。

鍍鎳銅線介紹之鍍鎳銅線退火的方法：用罐式爐和鐘罩式爐進(jìn)行。雖然鎳的再結(jié)晶溫度為530~660℃，但銅的再結(jié)晶溫度為230℃，因此鍍鎳銅線的退火溫度不宜過高。在罐式爐中退火溫度為2500℃，鐘罩式爐退火溫度為330~350℃。成盤鍍鎳銅線在退火爐中的排列方式，必須使每一盤受熱均勻一致，并不要急劇升溫，以免鍍鎳銅線發(fā)生粘結(jié)，并失去光澤。

這樣，對(duì)于鍍液中不知光亮劑含量，我們就可以通過做赫爾槽試驗(yàn)來與已知含量的樣板做對(duì)比。

1.鍍層不夠光亮

當(dāng)鍍層表面不夠光亮，我們首先看電流是否偏小，在調(diào)好pH值和溫度的情況下增加電流，看鍍層亮度是否增加，如果鍍層的亮度還沒有改變的話，初步確定是缺少了次級(jí)光亮劑。

做赫爾槽試驗(yàn)，我們先加入少量次級(jí)光亮劑，從少到多慢慢往上加，并且添加的量與已知含量的陰極樣板作比較，直到試驗(yàn)陰極板與標(biāo)準(zhǔn)含量的陰極板相符為止。我們?cè)谟^察試驗(yàn)陰極板的同時(shí)，還要看鍍層應(yīng)力是否增大了。

2.鍍層起皮脫落

鍍層起皮原因很多，如前處理不良、中間斷電時(shí)間過長(zhǎng)、pH值不當(dāng)、溫度過低、電流過大、光亮劑或有機(jī)雜質(zhì)過多等。應(yīng)根據(jù)起皮的情況逐一排除。

首先應(yīng)該懷疑前處理不良或者中間斷電時(shí)間是否過長(zhǎng)。注意觀察暗鎳是否也是起皮的，如果暗鎳也起皮，那一定是前處理不良。然后再量溫度，測(cè)pH值，分析鍍液含量。

如果這些工作都做了還沒有解決的話，再分析光亮劑的含量：將鍍液取出1升做稀釋試驗(yàn)，將每次稀釋后的試驗(yàn)陰極板與標(biāo)準(zhǔn)陰極樣板作比較，直到試驗(yàn)陰極板與標(biāo)準(zhǔn)含量的陰極板相符為止。

然后用稀釋好的溶液做電鍍?cè)囼?yàn)，看鍍出的亮鎳層是否還起皮。如果不起皮了，說明是光亮劑加多了，按試驗(yàn)的結(jié)果對(duì)溶液進(jìn)行調(diào)整就可以了。

如果還是起皮，那可能是溶液中有機(jī)雜質(zhì)或異金屬雜質(zhì)多了，需要將鍍液中的光亮劑、有機(jī)雜質(zhì)及鍍液中的異金屬雜質(zhì)一起處理掉。

在處理鐵、銅、鋅等金屬雜質(zhì)的同時(shí)加入活性炭，然后過濾，后按標(biāo)準(zhǔn)含量的低起點(diǎn)對(duì)溶液進(jìn)行光亮劑的添加并對(duì)溶液進(jìn)行電解。

3.鍍層發(fā)霧、發(fā)花

當(dāng)往鍍槽里添加光亮劑時(shí)，一定要攪拌均勻。如果攪拌不均勻，鍍層不但會(huì)發(fā)花，有時(shí)還會(huì)有白霧狀，同時(shí)還會(huì)引起鍍層脆裂。

如果攪拌均勻了鍍層還有花斑，有可能是初級(jí)光亮劑加多了，可以通過電解將多余的光亮劑去掉。還有一種可能是鍍后放置時(shí)間過長(zhǎng)而未清洗所致。

電鍍工藝的影響因素1.主鹽體系每一鍍種都會(huì)發(fā)展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系.如鍍鋅有鍍鋅，鋅酸鹽鍍鋅，氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅)，氨鹽鍍鋅，硫酸鹽鍍鋅等體系。每一體系都有自己的優(yōu)缺點(diǎn)，如鍍鋅液分散能力和深度能力好，鍍層結(jié)晶細(xì)致，與基體結(jié)合力好，耐蝕性好，工藝范圍寬，鍍液穩(wěn)定易操作對(duì)雜質(zhì)不太敏感等優(yōu)點(diǎn).但是，嚴(yán)重污染環(huán)境.氯化物鍍鋅液是不含絡(luò)合劑的單鹽鍍液，廢水極易處理；鍍層的光亮性和整平性優(yōu)于其它體系；電流，沉積速度快；氫過電位低的鋼材如高碳鋼，鑄件，鍛件等容易施鍍.但是由于氯離子的弱酸性對(duì)設(shè)備有一定的腐蝕性，一方面會(huì)對(duì)設(shè)備造成一定的腐蝕，另一方面此類鍍液不適應(yīng)需加輔助陽(yáng)極的深孔或管狀零件。電鍍工藝的影響因素

2.添加劑添加劑包括光澤劑,穩(wěn)定劑,柔軟劑,潤(rùn)濕劑，低區(qū)走位劑等.光澤劑又分為主光澤劑，載體光亮劑和輔助光澤劑等.對(duì)于同一主鹽體系，使用不同廠商制作的添加劑，所得鍍層在質(zhì)量上有很大差別.總體而言歐美和日本等發(fā)達(dá)國(guó)家的添加劑，臺(tái)灣次之，大陸產(chǎn)的相對(duì)而言比前兩類都遜色。主鹽與具體某一廠商的添加劑的聯(lián)合決定了使用的鍍液的整體性能.的添加劑能彌補(bǔ)主鹽某些性能的不足.如的氯化物鍍鋅添加劑與氯化物主鹽配合得到的鍍液深鍍能力比許多鍍鋅鍍液的深度能力好。電鍍工藝的影響因素3.電鍍?cè)O(shè)備掛具：方形掛具與方形鍍槽配合使用，圓形掛具與圓形鍍槽配合使用.圓形鍍槽和掛具更有利于保證電流分布均勻，方形掛具則需在掛具周圍加設(shè)諸如鐵絲網(wǎng)之類的分散電流裝置或縮短兩側(cè)陽(yáng)極板的長(zhǎng)度，使用如圖所示的橢圓形陽(yáng)極排布。攪拌裝置：促進(jìn)溶液流動(dòng)，使溶液狀態(tài)分布均勻，消除氣泡在工件表面的停留.電源：直流，穩(wěn)定性好，波紋系數(shù)小。