在工作中經常會遇到鍍鎳層出現(xiàn)凹點的情況，這是什么原因?該怎樣解決這個問題?槽液遭到有機物污染時該怎樣處理呢?

    電鍍鎳大概是各種電鍍中發(fā)生凹點的制程了，由于氫離子的還原電位很接近鎳，故容易造成氫氣在陰極上的附著，這就必須添加些潤濕劑，以降低槽液的表面張力，使氣泡附著不牢，從而被攪拌趕走，這樣就可以減少此種缺陷了。

金手指上端線路區(qū)在鍍鎳時，需貼膠帶當成阻劑，但卻因膠布的厚度，也是造成氫氣泡駐留而形成金手指上端出現(xiàn)凹點的原因。另外，當槽液遭到有機物污染時，需要找出污染來源，并加以改善，我們可以將活性炭粉做全槽攪拌處理，或用活性炭濾心連續(xù)處理。

一、設計方案遺漏

1、鍍覆層外形以及尺寸都不符合實際加工的要求，由此一來就會導致整個鍍層變得異常厚，或者是太過于薄了一些，再這樣不均勻地情況下是很難保證盲孔、鍵槽等下凹部位達到應有的鍍層效果;

2、制備工藝不匹配同樣也會導致鍍鎳表面出現(xiàn)大量的氣孔或是裂紋等技術失誤，相應地也就會導致整個承載能力降低了許多;

3、設計性能指標不恰當，若是你只是一味地考慮到單方的物理及化學性能指標，那么所造成的后果不但簡單的磨損了，時間不長你就能發(fā)現(xiàn)絲毫沒有抵御腐蝕的能力。

二、材質、性能

1、基體材質不合適：零件基體的熱收縮系數(shù)、硬度、耐蝕性等與鍍覆層相差較大，不可以為外表鍍覆層任務提供精良的支持作用。

2、鍍覆層材質不妥：未能依據(jù)零件的承載和工況條件計劃、選擇適宜的金屬、合金等鍍覆層。

3、連續(xù)電鍍加工時所應用的材料與工件基本情況不符合，這么一來也就很難保證在電鍍鍍鎳之后，金屬零件它基本的防護性能及性能了。

生產線日常及應急管控方案

1.除油槽溫度不超過60度，正常范圍控制在45-60度之間。后一道除油呈現(xiàn)的現(xiàn)象應是無油狀態(tài)。如有明顯油漬，需排查是否是前面的除油工序已經失效。

2.熱水洗的溫度控制在35-45度之間，正常情況下每7天更換一次。

3.當設備出現(xiàn)故障時，酸活化槽內不能有任何產品，可進行清洗處理吊至鍍槽。

渡槽內出現(xiàn)有產品時時間講電流調至50A，等待設備正常后再按照原先實際電流計算好控制調整。一般須在原電流基礎上降低20-30A

4.廢水排放酸堿水的PH值控制，標準值2-11.班長定時檢查，調整PH值的范圍確保排放的是達標。此項工作每天一早完成。

5.現(xiàn)場清理，安排自己當值的班次每個崗位的現(xiàn)場衛(wèi)生清理。

6.各班長注意白班時在16點30前將晚班所需原材料找倉管領完。