在工作中經(jīng)常會遇到鍍鎳層出現(xiàn)凹點的情況，這是什么原因?該怎樣解決這個問題?槽液遭到有機(jī)物污染時該怎樣處理呢?

    電鍍鎳大概是各種電鍍中發(fā)生凹點的制程了，由于氫離子的還原電位很接近鎳，故容易造成氫氣在陰極上的附著，這就必須添加些潤濕劑，以降低槽液的表面張力，使氣泡附著不牢，從而被攪拌趕走，這樣就可以減少此種缺陷了。

金手指上端線路區(qū)在鍍鎳時，需貼膠帶當(dāng)成阻劑，但卻因膠布的厚度，也是造成氫氣泡駐留而形成金手指上端出現(xiàn)凹點的原因。另外，當(dāng)槽液遭到有機(jī)物污染時，需要找出污染來源，并加以改善，我們可以將活性炭粉做全槽攪拌處理，或用活性炭濾心連續(xù)處理。

滾鍍加工有哪些優(yōu)點：

1.節(jié)省勞動力，提高勞動生產(chǎn)效率

滾鍍將數(shù)目眾多的小零件集中在一起進(jìn)行電鍍，省掉了繁瑣的裝掛，節(jié)省了勞動力，提高了勞動生產(chǎn)效率，這是與小零件掛鍍相比滾鍍大的優(yōu)越性。再如，近些年自動化滾鍍技術(shù)發(fā)展迅速，實現(xiàn)了從裝料到卸料整個生產(chǎn)過程全自動化無人操作，這真正是把滾鍍勞動生產(chǎn)的優(yōu)越性發(fā)揮到了。實踐證明，正是由于滾鍍代替了落后的小零件掛鍍的生產(chǎn)方式，才使小零件大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)得以實現(xiàn)。所以，滾鍍的發(fā)明與廣泛應(yīng)用是小零件電鍍技術(shù)發(fā)展的一次重大飛躍!

2.鍍件表面質(zhì)量好

滾鍍時，因零件與零件間相互拋磨，使粗大的晶體在零件表面不能長大，因此得到的鍍層細(xì)致、柔和、顏色均勻，表面有很高的光潔度。鍍鋅，這種零件屬可滾鍍可掛鍍的情況，但滾鍍的零件表面質(zhì)量遠(yuǎn)優(yōu)于掛鍍。再如，質(zhì)量的滾鍍鎳小螺絲，表面細(xì)致、光滑，抓在手里輕輕地揉搓，給人一種絲綢般舒適的感覺;而采用銅絲捆扎掛鍍出來的效果卻會大打折扣。

3.鍍層厚度波動性小

鍍層厚度波動性，反映各零件間鍍層厚度的接近程度。鍍層厚度波動性小，說明各零件間鍍層厚度的接近程度好。滾鍍時，小零件在滾筒內(nèi)一會兒從內(nèi)層翻到表層，一會兒又從表層翻回內(nèi)層，翻到表層時零件正常受鍍，翻回內(nèi)層時電化學(xué)反應(yīng)基本停止。小零件掛鍍時，因不同零件受鍍的條件不同，則電流分布不均等，各零件間的鍍層厚度差別較大。例如，同樣一個掛具上的零件，掛在中間還是邊緣，上層還是下層，受金屬效應(yīng)的影響，鍍層厚度都會有不同的結(jié)果。

4.占地面積小

因為滾鍍對分散的零件進(jìn)行集中處理，增加了鍍槽對零件的承載量，所以與處理相同數(shù)量零件的掛鍍相比，占地面積大大減小，這在土地資源日益緊缺的今天是難能可貴的。并且，處理零件的數(shù)量越多，滾鍍的這種優(yōu)勢就越明顯。

俗話說：善于總結(jié)會幫助我們成長的更快，認(rèn)知更有深度！

今天我們就夾具表面處理進(jìn)行一些系統(tǒng)的總結(jié)。

[以下總結(jié)僅作夾具行業(yè)零件表面處理]

一、發(fā)黑處理：

1、含義：通常將工件浸入強(qiáng)氧化性的化學(xué)溶液中。例如沸騰溫度為147～152℃的(600g/cm3)及亞(100g/cm3)水溶液中，經(jīng)一定時間使表面生成一層美觀、較致密且具有防銹作用的黑色氧化鐵薄膜。此項工藝有時也混稱“發(fā)藍(lán)”；

2、注意事項：除特殊要求的零件及零件精度在IT6級以上（含IT6級）的定位銷、孔外，其余零件均在精加工后進(jìn)行整體發(fā)黑處理。精度在IT6級以上（含IT6級）的定位銷、孔應(yīng)在發(fā)黑處理后進(jìn)行精加工，加工過程中不得劃傷已發(fā)黑表面，必要時工藝應(yīng)進(jìn)行二次發(fā)黑工藝；

3、尺寸變化：該膜的顏色根據(jù)鋼種的不同有藍(lán)黑色、黑色、紅棕色和棕褐色等，組織比較致密，厚度在0.6～ 0.8μm左右，主要用于一般的機(jī)器制造、儀器儀表和日用化工的零部件的表面處理。

4、發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）的操作過程：

工件裝夾→去油→清洗→酸洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮洗→檢查。