鍍鎳液的配制方法的配位劑和主鹽的加入順序、配制電鍍液時(shí)應(yīng)注意的問題、電鍍液的維護(hù)管理等問題。

　　因不同種類鍍層需要的電鍍液的成分不同，因此，其配制的具體方法也各不相同，應(yīng)按具體的電鍍液配制工藝和注意事項(xiàng)正確配制。

　　但由于各種電鍍液的配制方法和順序是大致相同，通常遵循以下個(gè)基本要求：

　　1配位劑和主鹽的加入順序十分重要

　　(1)在鍍槽中添5%左右體積的蒸餾水后，把計(jì)算量的配位劑和導(dǎo)電鹽類等化學(xué)藥品在攪拌條件下逐漸加入，使它溶解在水中，還應(yīng)對電鍍液及時(shí)進(jìn)行加熱或降溫，促使化學(xué)藥品全部溶解。

　　(2)把計(jì)算量的主鹽類化學(xué)藥品溶解在以上電鍍液中，還可先在另一容器中用少量蒸餾水調(diào)成糊狀后再加入。

　　主鹽的加入要在加入配位劑后進(jìn)行，充分保證主鹽的溶解和配位化合。

　　(3)把電鍍添加劑、光亮劑等化學(xué)藥品分別溶解在另外的容器中，再加入以上電鍍掖中。

　　(4)補(bǔ)充蒸餾水達(dá)到規(guī)定體積，調(diào)整電鍍液pH值后，再過濾、分析凋整、進(jìn)行通電處理，試鍍合格后應(yīng)正常使用。

　　2配制電鍍液時(shí)應(yīng)注意的問題

　　(1)操作人員要穿戴好防毒、防酸、防堿的防護(hù)用品。

　　(2)配制等有毒電鍍液，要嚴(yán)守安全操作規(guī)程。

　　(3)有毒電鍍液的配制一定在良好通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行的環(huán)境下進(jìn)行。

　　(4)嚴(yán)格執(zhí)行電鍍液配制的工藝程序，遵守各組成物配制的順序，如配位劑和主鹽，酸與水等的先后順序。

　　3電鍍液的維護(hù)管理

　　要掌握維護(hù)電鍍液和去除雜質(zhì)的方法。電鍍過程的操作非常復(fù)雜，生產(chǎn)過程中電鍍液各組成成分的含量時(shí)刻在出現(xiàn)變化，因此，對電鍍液進(jìn)行嚴(yán)格的管理和維護(hù)是保證得到合格鍍層的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。所以，要注意以下幾點(diǎn)：

經(jīng)常會(huì)從新聞中看到電池的消息，電池的原因一般有一下幾點(diǎn)：

　　1.設(shè)計(jì)時(shí)正極過量，或者涂布不均，運(yùn)輸過程中振動(dòng)導(dǎo)片錯(cuò)位，充電時(shí)有鋰枝晶出現(xiàn)。 2.運(yùn)輸過程中振動(dòng)導(dǎo)片錯(cuò)位，導(dǎo)致電極膨脹時(shí)通過殼體或連接片發(fā)生短路。 3.毛刺和粉塵，振動(dòng)和膨脹造成隔膜短路。

 4.隔膜不良。 5.點(diǎn)焊鎳帶時(shí)電流過大，將內(nèi)部外層隔膜損傷或增加金屬粉塵。 6.運(yùn)輸過程電壓和溫度造成SEI層的不穩(wěn)定。 7.充電過充。(一般不會(huì)是PTC的原因，1.0C電壓值不超過4.8V都沒事，4.3-4.5V電液分解造成鼓脹，除非電池本身有問題) 補(bǔ)充一點(diǎn)：鋁殼或鋼殼焊接強(qiáng)度不夠，充電內(nèi)壓升高時(shí)焊接處撐裂，空氣中的氧氣與沉積在負(fù)極表面的鋰金屬反應(yīng)，放熱，燃燒而導(dǎo)致。

　　以上7點(diǎn)原因可以看出，金屬粉塵也是導(dǎo)致電池的主要原因之一，詢問過很多有多年電池鋼殼鍍鎳的師傅，金屬粉塵導(dǎo)致的原因一般跟鍍鎳添加劑和鍍鎳工藝有關(guān)，銘豐電池鋼殼鍍鎳的客戶有一百多家，有少部分出現(xiàn)金屬粉塵問題，經(jīng)過我們工程師到現(xiàn)場多工藝的調(diào)整，也都解決了，銘豐化工專注鍍鎳添加劑18年，其中電池鋼殼鍍鎳添加劑性能更是突出，深度能力強(qiáng)，耐腐蝕性好

      鎳電鍍陽極對鎳電鍍陽極的要求鎳電鍍陽極在電鍍中的主要功能是：· 向電解液傳導(dǎo)電流；· 取代在陰極放電的鎳離子；· 使電流盡可能均勻地分布在陰極表面。為了滿足這些要求，陽極應(yīng)當(dāng)具有合適的尺寸、形狀和組成，而且其位置能優(yōu)化電流的均勻分布。在一個(gè)良好的裝置中，陽極將沿陽極棒緊密排列并位于電鍍掛架對面。為了避免過大電流流入電鍍掛架底部，陽極比掛架略短。同樣，將陽極放在遠(yuǎn)離電鍍掛架邊緣的地方往往是有益的（尤其是電鍍槽內(nèi)的端部掛架），這樣可以減小流入掛架邊緣的電流，并將零件放在掛架中間，從而比頂部和底部更接近陽極。

      可改善陰極電流分布的陽極和掛架放置必須始終保持與陽極棒良好的電接觸。陽極由鎳金屬制成以便補(bǔ)充鎳離子并簡化溶液控制。但在有些情況下必須采用不溶性陽極（請參見本章其余部分)。鎳電鍍陽極材料的種類從上世紀(jì)60年代起，預(yù)制橢圓形型鋼陽極（例如鑄造碳鋼和去極化型陽極）已經(jīng)被裝有精煉鎳的鈦籃取代。精煉鎳的形狀包括電解鎳陰極板正方形切塊、通過電鑄在金屬芯模上制成的圓形、球形珠和通過機(jī)械加工壓平的圓珠。還有各種尺寸的帶狀電解鎳?yán)?50×600毫米，鎳帶用一個(gè)鈦鉤懸掛在陽極棒上，鈦鉤用螺栓固定在鎳帶上鉆出的孔中。但它們的一個(gè)特性是，由于處的陽極電流較高，因此隨著陽極從底部向上溶解，它的面積不斷減小，如圖5所示。這造成了陰極電流分布的變化，從而導(dǎo)致工件或掛架頂部的鍍層厚度過大，而底部的鍍層厚度較薄。而且，陽極縮減為矛形時(shí)，處的陽極極化會(huì)導(dǎo)致陽極效率較低，因此鎳鹽和有機(jī)添加劑（光亮劑和整平劑）的消耗量大于預(yù)期。

俗話說：善于總結(jié)會(huì)幫助我們成長的更快，認(rèn)知更有深度！

今天我們就夾具表面處理進(jìn)行一些系統(tǒng)的總結(jié)。

[以下總結(jié)僅作夾具行業(yè)零件表面處理]

三、鍍鈦處理：

1、含義（電鍍的一種）鍍鈦是在高溫，真空鈦金爐內(nèi)，鈦、鋯金屬。借用惰性氣體的輝光放電使金屬或合金蒸氣離子化，離子經(jīng)電場加速而沉積帶負(fù)電荷的不銹鋼板上，從而形成色澤豐富艷麗的金屬膜。

2、應(yīng)用：鍍鈦一般用于提高物件表面耐磨性,比如,高速加工中心用的絲錐、鉆頭,都可以鍍鈦,以提高刀具的耐磨性, 還有活塞環(huán)表面處理也有鍍鈦,同樣是為了提高耐磨性,。應(yīng)用：定位墊塊、定位銷

3、參數(shù)： 鍍鈦涂層硬度: ～ 2200HV；摩擦系數(shù): 0.4； 涂層厚度:1～6 μm；耐熱性: 600℃

4、鍍鈦的操作過程：

將鍍件清洗干凈，然后用適合的掛具將其固定在真空爐中，并在高真空環(huán)境中加熱至200~500℃，再用電子槍對固體原料金屬鈦（Ti，其純度高達(dá)99.9%以上）加熱，使其熔化并蒸發(fā)、離化，同時(shí)在真空爐充入高純氮?dú)釴2（其純度高達(dá)99.996%以上）作為反應(yīng)氣體，于是就生成鈦的氮化物，沉積在鍍件表面上。