瓦特鎳電鍍?nèi)芤旱牡湫团浞胶筒僮鳁l件各成分的功能鎳離子（Ni ）主要來源于，還有部分來自。 有兩個主要功能――它能顯著提高溶液的導(dǎo)電率，從而降低了電壓要求，并且對于獲得令人滿意的鎳陽極溶解具有重要作用。硼酸是一種緩沖劑，主要功能是控制溶液的pH值。如上一章所述，由于陰極效率低于100％，隨著部分氫離子（H ）放電形成氫氣，pH值有升高的趨勢。

       因此，需要定期加入硫酸以調(diào)節(jié)pH值。硼酸可以限制氫離子放電對pH值的影響，從而簡化了pH值的控制。硼酸發(fā)揮作用的機理較復(fù)雜，但一般認為它在溶液中以硼酸鹽離子和非離子化硼酸混合物的形式存在。氫離子放電后，部分硼酸將電離，以取代丟失的氫離子，因此pH值變化幅度受到限制。同時形成硼酸鹽離子。加入酸調(diào)節(jié)pH值時，硼酸鹽離子將與氫離子結(jié)合重新組成硼酸。因此，硼酸只會通過帶出或其他溶液損失發(fā)生損失。添加劑的作用瓦特鎳電鍍?nèi)芤阂话阌糜谙挛乃龅墓δ苄詰?yīng)用。

這樣，對于鍍液中不知光亮劑含量，我們就可以通過做赫爾槽試驗來與已知含量的樣板做對比。

1.鍍層有橘皮狀現(xiàn)象

橘皮現(xiàn)象，有時來料本身不均勻也有此現(xiàn)象，一般這種現(xiàn)象在暗鎳中就能看出。如果暗鎳鍍層是均勻的，出現(xiàn)這種現(xiàn)象就是初級光亮劑的含量偏多或者溶液的pH過高。

首先測量pH，如果出現(xiàn)異常，先將pH調(diào)回來。如果調(diào)好pH后橘皮現(xiàn)象還不見好轉(zhuǎn)的話，再通過電解或用活性炭對溶液光亮劑進行處理，然后通過赫爾槽試驗調(diào)整光亮劑的含量。

2.鍍層有

鍍層有，產(chǎn)生的原因很多。首先觀察暗鎳是否有，如果有，只要在前處理及暗鎳溶液中找原因就可以了。如果暗鎳的鍍層是均勻的，問題就出在亮鎳溶液中。

在亮鎳中產(chǎn)生的原因有：pH值不當(dāng)、有機雜質(zhì)或鍍液中有油類物質(zhì)、溶液中異金屬的影響等。

因此要對以上幾點進行處理，然后重新調(diào)整溶液的光亮劑再試鍍。

3.鍍層粗糙

鍍層粗糙，有可能是材料本身表面粗糙，也可能是腐蝕了。此外，還有電流密度過大、異金屬雜質(zhì)過多、溶液中有懸浮物、補充的材料沒有完全溶解等。

因此只要把好材料及前處理關(guān)，保持溶液及陽極板干凈，電流正常粗糙的問題就解決了。

      原先有朋友向我詢問，在做表面處理工藝時用電鍍好還是水鍍好?想必，不少朋友和這位咨詢者一樣，都陷入“兩難”境界。今天小編給大家介紹下電鍍和水鍍的區(qū)別。到底哪個更好，由你說了算!什么是電鍍?電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)。電鍍有什么特點?電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。電鍍有哪些缺陷?電鍍層與膠件之間或鍍層彼此之間的附著力不夠，一般以較大面積出現(xiàn)。電鍍生產(chǎn)中存在的化學(xué)、物理對人體健康產(chǎn)生嚴重損害。電鍍工藝操作不當(dāng)，易發(fā)生粉塵和重金屬水體污染。

      什么是水鍍?針對各種本體和鍍層的需要，配不同的專用“水鍍”液，被鍍件在室溫(15—40℃)下，置于水鍍液中，作輕微晃動，在較短的時間內(nèi)(如鍍銀，僅需30秒)即可完成。水鍍有什么特點?1.不需要熱源，在15—40℃的常溫條件下進行各種鍍層工作2.其原理不是覆蓋，而是使鍍層與基材的結(jié)合形成合金，其結(jié)合強度大大水鍍有哪些缺陷?1、水鍍只能鍍ABS料和ABS PC料，此料鍍的效果也不是很理想。而ABS料耐溫只有80℃,這使得它的應(yīng)用范圍被限制了。2、水電鍍顏色較單調(diào)，一般只有亮銀和亞銀等少數(shù)幾種，對于閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等五花八門的七彩色就無能為力了。無論是電鍍還是水鍍，有利有弊。選擇哪個工藝技術(shù)，要根據(jù)自己企業(yè)生產(chǎn)實際情況而定。但是，小編特別提醒廣大企業(yè)朋友在選擇金屬表面處理技術(shù)時，要以國家環(huán)保政策為方向標，使用國家提倡的綠色環(huán)保工藝!電鍍行業(yè)正面臨極難的處境，如何合理引導(dǎo)和經(jīng)營電鍍產(chǎn)業(yè)？也許只需要我們轉(zhuǎn)變一個思維，企業(yè)就能成功轉(zhuǎn)型。

陽極氧化

1、原理：金屬或合金的電化學(xué)氧化。除金屬外，其他物質(zhì)做陽極所引起的氧化作用，也稱為“陽極氧化”。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

2、作用：金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。

3、參數(shù)：陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質(zhì)陽極氧化膜可達60～200微米。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克／平方毫米，良好的耐熱性，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點高達2320K，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達2000V，增強了抗腐蝕性能，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發(fā)動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。