按電解除油工藝要求，不適宜用銅質(zhì)制作掛具，否則銅的氧化膜會(huì)溶解于鍍液，鍍液也會(huì)因此而遭到污染。雖然有些電解除油之后還要經(jīng)過(guò)弱腐蝕處理，電解過(guò)程中銅質(zhì)掛具上的銅膜也會(huì)被腐蝕去，但是腐蝕下來(lái)的銅離子會(huì)不斷積累，當(dāng)工件在此弱腐蝕槽中處理時(shí)又會(huì)被置換出來(lái)，結(jié)果會(huì)嚴(yán)重地影響到鍍層的結(jié)合強(qiáng)度，已做好的銅質(zhì)掛具可以先鍍一層鎳予以保護(hù)。

對(duì)于一般常規(guī)鍍種，除酸性鍍銅之外用鋼鐵材料掛具或鐵絲綁扎都是可以的，也都能滿足要求。

　　在通常情況下，鋼鐵掛具除次被使用之外，一般都是有鍍層的，主要是鎳，因?yàn)殒嚩酁槟┑厘儗?，鍍過(guò)銅的也多被鎳所包住。

　　鍍過(guò)鋅、鎘、錫、鉛、鉻、黑鎳等的掛具，在第二次使用之前應(yīng)把鍍層退除干凈，以免這些鍍層在電解除油時(shí)溶解于溶液中而污染溶液，并影響到工件的鍍層質(zhì)量(當(dāng)電解除油溶液中積聚這些金屬離子之后，在陰極電解除油過(guò)程中會(huì)在工件上沉積出來(lái)，從而會(huì)嚴(yán)重影響電鍍時(shí)鍍層的結(jié)合強(qiáng)度)。

　　銘豐鍍鎳添加劑，從1988年至今，已經(jīng)涉及鍍鎳添加劑行業(yè)18年，從每一個(gè)客戶的建議中，我們不斷提升，形成了今天的鍍鎳添加劑品牌。強(qiáng)勢(shì)入駐互聯(lián)網(wǎng)，全力打造線上線下的鍍鎳添加劑品牌。

1)電鍍鎳溶液成分少，操作簡(jiǎn)便，鍍層光亮度好。????(2)采用本品鍍液解決了鎳磷合金鍍層分散能力差的問題(即低流密度區(qū)漏鍍的問題)。????(3)具有優(yōu)異的耐蝕性，采用本品鍍液的優(yōu)選配方得到的鍍層與相同厚度的普通鎳鍍層相比，無(wú)論是否鍍鉻，其中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間都延長(zhǎng)了3倍。????用途與用法：本品主要應(yīng)用于鍍鎳配方(g)????制作方法：將各組分加水溶解，調(diào)節(jié)pH為2～2.5、定容至1L即得本品。????注意事項(xiàng)：本品各組分質(zhì)量(g)配比范圍為：鎳鹽10～400，亞磷酸10～100，硼酸10～50，有機(jī)羧酸或其鹽類10～100，不飽和烴的羥基羧酸5～8，水加至1L。????所述鎳鹽為鎳或。

????所述不飽和烴的羥基羧酸由羥或羥中的一種或兩種組成。????所述有機(jī)羧酸為酒石酸、丁二酸或乙二酸;所述鹽類為酒石酸鉀鈉。????所述電鍍鎳溶液的工作溫度為60～65℃。????所述電鍍鎳溶液的pH為2～2.5。pH過(guò)高磷不易沉積，pH過(guò)低則導(dǎo)致分散能力差。

     鍍鎳液中有機(jī)雜質(zhì)的種類很多，影響也不相同，有的使鎳層發(fā)霧、發(fā)花、變暗，有的卻使鎳層亮而發(fā)脆，還有的使鍍鎳層產(chǎn)生或產(chǎn)生橘皮狀。去除鍍鎳液中的有機(jī)夾雜可以采取一活性炭、高一活性炭等方法去除。

      如一活性炭處理的具體處理方法為：用硫酸調(diào)鍍液pH＝3.5，向其加人30%的1mL/L～3mL/L，加熱鍍液至65℃～70℃，攪拌30min～60min；然后再加入3g/L～5g/L活性炭，攪拌30min左右后靜置過(guò)濾；分析化驗(yàn)調(diào)整鍍鎳液成分及pH值后試鍍。

1  復(fù)合鍍沉積三種方式

（1）以微粒子為彌散相，使之懸浮于鍍液中進(jìn)行電沉積或化學(xué)沉積，這種方法稱為彌散沉積法。

（2）粒子大或重時(shí)，讓粒子先沉積于基體表面，再用析出金屬填補(bǔ)粒子間隙，這種方法稱為沉積共析法。

（3）把長(zhǎng)纖維埋人或卷纏于基體表面后進(jìn)行沉積，這種方法稱為埋置沉積法。

習(xí)慣上把前兩種方法稱為復(fù)合鍍，而把后一種方法稱為纖維強(qiáng)化復(fù)合鍍。

2  復(fù)合鍍的過(guò)程是物理過(guò)程和化學(xué)過(guò)程的有機(jī)結(jié)合

一般認(rèn)為，彌散復(fù)合電鍍時(shí)，微粒與金屬共沉積過(guò)程分為鍍液中的微粒向陰極表面附近輸送、微粒吸附于被鍍金屬表面、金屬離子在陰極表面放電沉積形成晶格并將固體微粒埋入金屬層中等幾個(gè)步驟。共析出的粒子在沉積的金屬中形成不規(guī)則分布的彌散相。在纖維強(qiáng)化復(fù)合鍍中，卷纏的長(zhǎng)纖維呈現(xiàn)有規(guī)則的排列。化學(xué)鍍同樣可以制備高質(zhì)量的復(fù)合鍍層。

3  復(fù)合鍍的一些注意事項(xiàng)

微粒向陰極表面附近的輸送主要取決于鍍液的攪拌方式和強(qiáng)度，以及陰極的形狀和排布狀況。微粒在陰極表面的吸附受到微粒與電極間作用力等各種因素的影響，如微粒和電極的特性、鍍液的成分和性能及電鍍的操作條件等。一般來(lái)說(shuō)，只有在微粒周圍的金屬層厚度大于微粒粒徑的一半時(shí)，才認(rèn)為微粒已被金屬嵌人。因此，微粒在陰極表面的吸附程度、流動(dòng)的溶液對(duì)陰極上微粒的沖擊作用、金屬電沉積的速度等都會(huì)對(duì)微粒在基質(zhì)金屬中的嵌人產(chǎn)生影響。

4  附注

要制備理想的復(fù)合鍍層，不僅要求微粒和纖維自身穩(wěn)定，而且還應(yīng)不促使鍍液分解。微粒的粒徑或纖維的直徑要適當(dāng)，通常為0.1～10μm，但以0.5～3μm*。此外，適當(dāng)?shù)臄嚢枰脖夭豢缮佟?