鍍液受Cu2 污染，會使鍍件低電流密度區(qū)光亮度差，過多的Cu2 還會造成鍍層脆性增大及結(jié)合力不良的弊病。在光亮鍍鎳液中，銅離子濃度（Cu2 ）應(yīng)小于0.01g/L。去除鍍液中的Cu2 有以下幾種方法。1.電解法即用低電流密度使鍍液中的Cu2 沉積在處理陰極板上的方法。用于處理的陰極板有波紋板、鋸齒板和平面板三種型式。波紋板在施加一定電流電解時，陰極板上電流密度范圍較廣，波峰處電流密度較大，波谷處電流密度較小，所以能使Cu2 和其他金屬雜質(zhì)同時沉積，達(dá)到去除多種雜質(zhì)的目的。鋸齒形陰極板受效應(yīng)的影響，電解過程中Ni2 和Cu2 同時沉積，造成鍍液中鎳鹽損失增加。采用平板陰極可以使用不同的電流密度，達(dá)到有選擇地去除金屬雜質(zhì)的目的。據(jù)經(jīng)驗，電流密度為0.5A/dm2時有利于Cu2 在陰極析出。

       不論采用哪種型式的陰極進(jìn)行電解處理都應(yīng)注意幾個問題：a.長時間電解處理時，應(yīng)定期清洗電解板，防止電解板上疏松鍍層脫落重新污染鍍液；b.采用陰極移動或空氣攪拌可以提高處理效果；c.電解處理中使用的陽極板必須是的鎳陽極板，否則將影響處理效果，造成不必要的浪費。2.化學(xué)沉淀劑法常見的有QT除銅劑，該沉淀劑主要成分是亞鐵，在鍍液中與Cu2 生成亞鐵沉淀，然后過濾出沉淀，達(dá)到去除銅雜質(zhì)的目的。此方法的缺點是需要進(jìn)行精密過濾，比較費時。3.螯合劑法螯合劑一般為芳環(huán)或雜環(huán)結(jié)構(gòu)的有機(jī)物，在鍍液中與Cu2 形成螯合物，由于在電解中，螯合物和Ni2 共沉積，可以使鍍液中銅離子濃度（Cu2 ）不至于過高。這種方法簡單易行，是目前處理鍍鎳液中雜質(zhì)較好和有效的方法。在應(yīng)用時必須選用的螯合劑，特別是要確保不能對鍍層產(chǎn)生不良的影響。

滾鍍加工有哪些優(yōu)點：

1.節(jié)省勞動力，提高勞動生產(chǎn)效率

滾鍍將數(shù)目眾多的小零件集中在一起進(jìn)行電鍍，省掉了繁瑣的裝掛，節(jié)省了勞動力，提高了勞動生產(chǎn)效率，這是與小零件掛鍍相比滾鍍大的優(yōu)越性。再如，近些年自動化滾鍍技術(shù)發(fā)展迅速，實現(xiàn)了從裝料到卸料整個生產(chǎn)過程全自動化無人操作，這真正是把滾鍍勞動生產(chǎn)的優(yōu)越性發(fā)揮到了。實踐證明，正是由于滾鍍代替了落后的小零件掛鍍的生產(chǎn)方式，才使小零件大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)得以實現(xiàn)。所以，滾鍍的發(fā)明與廣泛應(yīng)用是小零件電鍍技術(shù)發(fā)展的一次重大飛躍!

2.鍍件表面質(zhì)量好

滾鍍時，因零件與零件間相互拋磨，使粗大的晶體在零件表面不能長大，因此得到的鍍層細(xì)致、柔和、顏色均勻，表面有很高的光潔度。鍍鋅，這種零件屬可滾鍍可掛鍍的情況，但滾鍍的零件表面質(zhì)量遠(yuǎn)優(yōu)于掛鍍。再如，質(zhì)量的滾鍍鎳小螺絲，表面細(xì)致、光滑，抓在手里輕輕地揉搓，給人一種絲綢般舒適的感覺;而采用銅絲捆扎掛鍍出來的效果卻會大打折扣。

3.鍍層厚度波動性小

鍍層厚度波動性，反映各零件間鍍層厚度的接近程度。鍍層厚度波動性小，說明各零件間鍍層厚度的接近程度好。滾鍍時，小零件在滾筒內(nèi)一會兒從內(nèi)層翻到表層，一會兒又從表層翻回內(nèi)層，翻到表層時零件正常受鍍，翻回內(nèi)層時電化學(xué)反應(yīng)基本停止。小零件掛鍍時，因不同零件受鍍的條件不同，則電流分布不均等，各零件間的鍍層厚度差別較大。例如，同樣一個掛具上的零件，掛在中間還是邊緣，上層還是下層，受金屬效應(yīng)的影響，鍍層厚度都會有不同的結(jié)果。

4.占地面積小

因為滾鍍對分散的零件進(jìn)行集中處理，增加了鍍槽對零件的承載量，所以與處理相同數(shù)量零件的掛鍍相比，占地面積大大減小，這在土地資源日益緊缺的今天是難能可貴的。并且，處理零件的數(shù)量越多，滾鍍的這種優(yōu)勢就越明顯。

俗話說：善于總結(jié)會幫助我們成長的更快，認(rèn)知更有深度！

今天我們就夾具表面處理進(jìn)行一些系統(tǒng)的總結(jié)。

[以下總結(jié)僅作夾具行業(yè)零件表面處理]

二、磷化處理：[使用指數(shù)：5星]

1、原理：磷化工藝過程是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜

2、磷化目的：

（1）給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；

（2）用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；

（3）在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。

3、應(yīng)用：

(1)作防腐蝕涂油底層 ,磷化膜重必須大于 10 gΠm 2 ,磷化后涂防銹油、防銹脂等。

(2) 吸附性好 ,廣泛用作鋼鐵件的油漆、電泳、 靜電噴涂、噴粉的底層 ,以增強鐵基與涂覆層的結(jié)合力 ,并提高耐蝕性。

(3) 減摩性好 ,工業(yè)上作為拉絲、拉管的金屬表 面上覆蓋一層磷化膜 ,以延長工具拉模的壽命。

(4) 具有較高的絕緣性 ,用于電機(jī)及變壓器用 的硅鋼片經(jīng)磷化處理后 ,可提高電絕緣性能 ,擊穿電 壓 240～380 V ,涂絕緣漆后可提高到 1000 V ,且不 影響其磁性。

(5) 磷化膜不會與熔融的金屬粘附 ,因此 ,汽缸 襯套等零件減摩時 ,用來防護(hù)不鑄部分的合金澆鑄。