鍍層品質(zhì)不良的發(fā)生多半為電鍍條件，電鍍?cè)O(shè)備或電鍍的異常，及認(rèn)為疏忽所致。通常在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生不良時(shí)比較容易找出原因克服，但電鍍后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間才發(fā)生不良就比較棘手，比如鍍層表面粗糙。

　　通過(guò)銘豐客戶(hù)的日常生產(chǎn)和維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)鍍層表面粗糙有一下幾個(gè)原因：

　　1.素材表面嚴(yán)重粗糙，鍍層無(wú)法覆蓋平整

　　2.金屬傳動(dòng)輪表面粗糙，且壓合過(guò)緊，以至于壓傷

　　3.電流密度稍微偏高，部分表面不亮粗糙

　　4.浴溫過(guò)低

　　5.PH值過(guò)高

　　6.前處理藥液腐蝕底材

      電鍍鎳溶液在電鍍的過(guò)程中，陽(yáng)極板上的金屬鎳不斷地失去電子變成二價(jià)陽(yáng)離子而進(jìn)入電鍍鎳溶液。但是，在陽(yáng)極板反應(yīng)的過(guò)程中，金屬鎳不可能地都參與氧化反應(yīng)，其中大約有10%左右的金屬鎳變成鎳粉，脫離陽(yáng)極，沉積在陽(yáng)極區(qū)附近，形成所謂“陽(yáng)極泥”。 ????陽(yáng)極泥的多少?zèng)Q定于電流的大小、溶液中鎳離子的多少、陰陽(yáng)極面積的比例等因素。在一般情況下，每消耗10kg的陽(yáng)極板可獲得1kg的陽(yáng)極泥。將這些陽(yáng)極泥收集起來(lái)，用鹽酸或相對(duì)密度為1.3的硫酸進(jìn)行處理，以去除雜質(zhì)。經(jīng)處理的陽(yáng)極泥實(shí)際上是含鎳量達(dá)99%以上的鎳粉，用這些鎳粉可制成和。其簡(jiǎn)要方法和反應(yīng)原理如下。 ????(1)在強(qiáng)抽風(fēng)下，將鎳粉慢慢地加入到相對(duì)密度為1.3左右的中去，使其生成藍(lán)色的。 

      ????(2)攪拌，將相對(duì)密度為1.2的加入到溶液中去，其主要生成物是果綠色的氫氧化鎳沉淀。 ????(3)用洗滌法洗去根等，然后過(guò)濾得氫氧化鎳。在攪拌下將氫氧化鎳加入到相對(duì)密度為1.2的硫酸(試劑)中，或者加入到鹽酸(試劑)中，并調(diào)整pH=5，這樣生成了和。 ????(4)將溶液或溶液加熱濃縮，冷卻結(jié)晶。這樣制得的可用一般的干燥法干燥后，儲(chǔ)存在有色瓶?jī)?nèi)，而則必須用離心機(jī)甩干后放入干燥器內(nèi)用(相對(duì)密度1.84)或氧化鈣等干燥后才能儲(chǔ)存在有色瓶?jī)?nèi)。

經(jīng)過(guò)化學(xué)鍍覆的金剛石

在電鍍過(guò)程中關(guān)于鎳瘤問(wèn)題主要有兩點(diǎn)：一是化鍍砂比電鍍砂更容易產(chǎn)生鎳瘤，再一點(diǎn)就是電流密度也會(huì)影響鎳瘤的產(chǎn)生

　　電鍍金剛石主要技術(shù)包括

　　1.鍍液配方、配制方法及操作條件;

　　2.金剛石浸潤(rùn)性處理;

　　3.基體鍍前處理等。

　　鍍液主要成分是250g/L，40g/L，硼酸40g/L，十二烷基硫酸鈉0.01g/L，糖精0.2g/L,1,4-0.1g/L，溫度50℃，pH4-5。

　　金剛石要用煮沸30分鐘并徹底水洗?；w鍍前處理包括除油和活化，由于基體材質(zhì)不同，前處理工藝有很大差別，尤其是不銹鋼基體，需要特殊工藝處理，否則鍍層結(jié)合力很差。

　　對(duì)于高碳鋼前處理工藝也比較特殊，處理不好結(jié)合力也不好。