鍍鎳液的配制方法的配位劑和主鹽的加入順序、配制電鍍液時(shí)應(yīng)注意的問題、電鍍液的維護(hù)管理等問題。

　　因不同種類鍍層需要的電鍍液的成分不同，因此，其配制的具體方法也各不相同，應(yīng)按具體的電鍍液配制工藝和注意事項(xiàng)正確配制。

　　但由于各種電鍍液的配制方法和順序是大致相同，通常遵循以下個(gè)基本要求：

　　1配位劑和主鹽的加入順序十分重要

　　(1)在鍍槽中添5%左右體積的蒸餾水后，把計(jì)算量的配位劑和導(dǎo)電鹽類等化學(xué)藥品在攪拌條件下逐漸加入，使它溶解在水中，還應(yīng)對(duì)電鍍液及時(shí)進(jìn)行加熱或降溫，促使化學(xué)藥品全部溶解。

　　(2)把計(jì)算量的主鹽類化學(xué)藥品溶解在以上電鍍液中，還可先在另一容器中用少量蒸餾水調(diào)成糊狀后再加入。

　　主鹽的加入要在加入配位劑后進(jìn)行，充分保證主鹽的溶解和配位化合。

　　(3)把電鍍添加劑、光亮劑等化學(xué)藥品分別溶解在另外的容器中，再加入以上電鍍掖中。

　　(4)補(bǔ)充蒸餾水達(dá)到規(guī)定體積，調(diào)整電鍍液pH值后，再過濾、分析凋整、進(jìn)行通電處理，試鍍合格后應(yīng)正常使用。

　　2配制電鍍液時(shí)應(yīng)注意的問題

　　(1)操作人員要穿戴好防毒、防酸、防堿的防護(hù)用品。

　　(2)配制等有毒電鍍液，要嚴(yán)守安全操作規(guī)程。

　　(3)有毒電鍍液的配制一定在良好通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行的環(huán)境下進(jìn)行。

　　(4)嚴(yán)格執(zhí)行電鍍液配制的工藝程序，遵守各組成物配制的順序，如配位劑和主鹽，酸與水等的先后順序。

　　3電鍍液的維護(hù)管理

　　要掌握維護(hù)電鍍液和去除雜質(zhì)的方法。電鍍過程的操作非常復(fù)雜，生產(chǎn)過程中電鍍液各組成成分的含量時(shí)刻在出現(xiàn)變化，因此，對(duì)電鍍液進(jìn)行嚴(yán)格的管理和維護(hù)是保證得到合格鍍層的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。所以，要注意以下幾點(diǎn)：

俗話說：善于總結(jié)會(huì)幫助我們成長的更快，認(rèn)知更有深度！

今天我們就夾具表面處理進(jìn)行一些系統(tǒng)的總結(jié)。

[以下總結(jié)僅作夾具行業(yè)零件表面處理]

三、鍍鈦處理：

1、含義（電鍍的一種）鍍鈦是在高溫，真空鈦金爐內(nèi)，鈦、鋯金屬。借用惰性氣體的輝光放電使金屬或合金蒸氣離子化，離子經(jīng)電場加速而沉積帶負(fù)電荷的不銹鋼板上，從而形成色澤豐富艷麗的金屬膜。

2、應(yīng)用：鍍鈦一般用于提高物件表面耐磨性,比如,高速加工中心用的絲錐、鉆頭,都可以鍍鈦,以提高刀具的耐磨性, 還有活塞環(huán)表面處理也有鍍鈦,同樣是為了提高耐磨性,。應(yīng)用：定位墊塊、定位銷

3、參數(shù)： 鍍鈦涂層硬度: ～ 2200HV；摩擦系數(shù): 0.4； 涂層厚度:1～6 μm；耐熱性: 600℃

4、鍍鈦的操作過程：

將鍍件清洗干凈，然后用適合的掛具將其固定在真空爐中，并在高真空環(huán)境中加熱至200~500℃，再用電子槍對(duì)固體原料金屬鈦（Ti，其純度高達(dá)99.9%以上）加熱，使其熔化并蒸發(fā)、離化，同時(shí)在真空爐充入高純氮?dú)釴2（其純度高達(dá)99.996%以上）作為反應(yīng)氣體，于是就生成鈦的氮化物，沉積在鍍件表面上。

五、電泳處理：

1、含義：電泳又名—— 電著（著），泳漆，電沉積。創(chuàng)始于二十世紀(jì)六十年代，由福特汽車公司應(yīng)用于汽車底漆。由于其出色的防腐、防銹功能，很快在行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。近幾年才應(yīng)用到日用五金的表面處理。由于其優(yōu)良的素質(zhì)和高度環(huán)保，正在逐步替代傳統(tǒng)油漆噴涂。

2、特征：用于不銹鋼、鋁合金等，可使產(chǎn)品呈現(xiàn)各種顏色，并保持金屬光澤，同時(shí)增強(qiáng)表面性能，具有較好的防腐性能。電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

3、尺寸變化：

對(duì)耐蝕性要求較高的產(chǎn)品類,如汽配件,一般做20μm以上；普通的五金加工,一般做15μm左右的漆膜厚度即可,這也是應(yīng)用得廣泛的電泳漆膜；一些有沖壓形變要求的產(chǎn)品,比如導(dǎo)軌,往往只要求做10μm;薄膜電泳漆只有5μm的厚度均能對(duì)底材有著良好的遮蓋性,可以讓用戶進(jìn)行產(chǎn)能的提高、成本控制。

與電鍍本質(zhì)區(qū)別：

電鍍伴隨著電化學(xué)反應(yīng)，金屬離子在陰極通過電化學(xué)反應(yīng)，還原成為金屬，然后在被處理表面結(jié)晶形成電鍍膜層，而電泳不伴隨著電化學(xué)反應(yīng)，只是帶電的懸浮粒子或粒子團(tuán)，通過電場的作用，移動(dòng)到被處理表面，產(chǎn)生吸附作用形成膜層。有沒有電化學(xué)反應(yīng)這個(gè)才是本質(zhì)區(qū)別。

1  復(fù)合鍍沉積三種方式

（1）以微粒子為彌散相，使之懸浮于鍍液中進(jìn)行電沉積或化學(xué)沉積，這種方法稱為彌散沉積法。

（2）粒子大或重時(shí)，讓粒子先沉積于基體表面，再用析出金屬填補(bǔ)粒子間隙，這種方法稱為沉積共析法。

（3）把長纖維埋人或卷纏于基體表面后進(jìn)行沉積，這種方法稱為埋置沉積法。

習(xí)慣上把前兩種方法稱為復(fù)合鍍，而把后一種方法稱為纖維強(qiáng)化復(fù)合鍍。

2  復(fù)合鍍的過程是物理過程和化學(xué)過程的有機(jī)結(jié)合

一般認(rèn)為，彌散復(fù)合電鍍時(shí)，微粒與金屬共沉積過程分為鍍液中的微粒向陰極表面附近輸送、微粒吸附于被鍍金屬表面、金屬離子在陰極表面放電沉積形成晶格并將固體微粒埋入金屬層中等幾個(gè)步驟。共析出的粒子在沉積的金屬中形成不規(guī)則分布的彌散相。在纖維強(qiáng)化復(fù)合鍍中，卷纏的長纖維呈現(xiàn)有規(guī)則的排列?；瘜W(xué)鍍同樣可以制備高質(zhì)量的復(fù)合鍍層。

3  復(fù)合鍍的一些注意事項(xiàng)

微粒向陰極表面附近的輸送主要取決于鍍液的攪拌方式和強(qiáng)度，以及陰極的形狀和排布狀況。微粒在陰極表面的吸附受到微粒與電極間作用力等各種因素的影響，如微粒和電極的特性、鍍液的成分和性能及電鍍的操作條件等。一般來說，只有在微粒周圍的金屬層厚度大于微粒粒徑的一半時(shí)，才認(rèn)為微粒已被金屬嵌人。因此，微粒在陰極表面的吸附程度、流動(dòng)的溶液對(duì)陰極上微粒的沖擊作用、金屬電沉積的速度等都會(huì)對(duì)微粒在基質(zhì)金屬中的嵌人產(chǎn)生影響。

4  附注

要制備理想的復(fù)合鍍層，不僅要求微粒和纖維自身穩(wěn)定，而且還應(yīng)不促使鍍液分解。微粒的粒徑或纖維的直徑要適當(dāng)，通常為0.1～10μm，但以0.5～3μm*。此外，適當(dāng)?shù)臄嚢枰脖夭豢缮佟?