電鍍鎳缸分析方法A. 總鎳含量分析儀器： 1ml吸管 250ml錐形瓶 100ml量筒 50ml滴定管試劑： 0.1M EDTA標(biāo)準(zhǔn)液 紫脲酸銨指示劑 20%NH4OH溶液方法：取1ml樣液于250ml錐形瓶中，加DI水100ml。加入0.1g紫脲酸銨指示劑及20ml 20% NH4OH溶液。用0.1M EDTA標(biāo)準(zhǔn)液滴定至紫蘭色為終點(diǎn)。

     電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面鍍上一層其他金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其他材料制作的表面附著一層金屬膜，從而起到防腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。電鍍的概念電鍍時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為了排除其他陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液。以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬）、增強(qiáng)硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性和表面美觀。電鍍的作用利用電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基本材料不同的金屬覆層的技術(shù)。

       電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾微米到幾十微米不等。通過(guò)電鍍，可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。電鍍的過(guò)程把渡上去的金屬接在陽(yáng)極上，要在電鍍的物接在陰極上。陰陽(yáng)極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質(zhì)溶液相連通以直流電的電源后，陽(yáng)極的金屬會(huì)氧化（失去電子），溶液中的正離子則在陰極還原（得到電子）秤院子并聚集在陰極的表層。電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關(guān)系，電流越小，被電鍍的物件便會(huì)越美觀，反之則會(huì)出現(xiàn)一些不平整的形狀。電鍍的主要用途：防止金屬氧化（如銹蝕）以及進(jìn)行裝飾。不少的外層亦為電鍍。

六、噴砂處理：

1、原理：利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過(guò)程。采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將 噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的 外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的 清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的性。

2、尺寸變化：正常、按照工藝的表面噴砂后，尺寸不是變大，而是由于噴料高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的粗糙度加劇，形成高低不平的表面，所以用撿具測(cè)量的，直接接觸面就是其表面高點(diǎn)，所以會(huì)有尺寸變大的結(jié)果。而表面噴砂違背工藝操作流程的，比如噴砂時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、噴射源壓力過(guò)大、噴射噴料不符合規(guī)范的等等，也會(huì)造成噴砂工件變小而不合格的。

對(duì)除油液管理應(yīng)注意：?

①定期化驗(yàn)補(bǔ)充材料，表面活性劑根據(jù)生產(chǎn)量每周或半月補(bǔ)加原配量的1/3～1/2。?

②使用鐵板不應(yīng)含過(guò)多的重金屬雜質(zhì)，以防帶入鍍層，電流密度保持在5～10A/dm2，其選擇應(yīng)以能確保析出足量氣泡。這樣既保證了油珠機(jī)械撕離電極表面，又能攪拌溶液。當(dāng)表面油污一定時(shí)，電流密度愈大，除油速度愈快。?

③應(yīng)及時(shí)清除槽內(nèi)漂浮的油污。?

④定期清理槽內(nèi)泥渣污物，及時(shí)更換槽液。?

⑤電解液中盡量選用低泡表面活性劑，不然帶入電鍍槽中將會(huì)影響質(zhì)量。?