電鍍鎳鐵合金故障分析與處理的19條知識，希望給大家一些參考。

     1.鍍液中鎳與鐵之比失調(diào)對鍍層有何影響?如何處理?影響：①合金鍍層中鐵的百分比含量主要取決于鍍液中鎳與鐵之比，鍍層中鐵含量過高時，它在腐蝕介質(zhì)中容易產(chǎn)生淡棕點。②鍍層中鐵含量過低時，鍍層的韌性和整平性降低，電鍍成本提高。處理方法：①可采取減少鐵陽極，增加鎳陽極或適當(dāng)提高鍍液的溫度進行糾正。②當(dāng)鍍層中鐵含量略低，可減少鎳陽極和增加鐵陽極即可;若鐵量過低，可補充及減少鎳陽極和增加鐵陽極來調(diào)整。

    2.鍍液中Fe3 、Fe2 濃度之比過高對電鍍有何影響?如何處理?影響：鍍液的陰極電流效率和深鍍能力下降，鍍層的色澤、韌性和整平性惡化。處理方法：①可加入2～10m9/L NaHS03將Fe3 還原為Fe2 ，也可在攪拌下同時用DK一1A/dm2，電解8一12h。②用鐵粉將三價鐵還原。在加入鐵粉時，應(yīng)在攪拌20～30min后立即過濾，除去過剩的鐵粉，以免總鐵量過高。3.鍍液中pH值失調(diào)對鍍層有什么影響?如何處理?影響：為防止在pH值升高時Fe3 形成氫氧化物沉淀，所以鍍液中必須含有一定量的穩(wěn)定劑(檸檬酸鈉或葡萄糖酸鈉等)，否則鍍液渾濁，低電流密度區(qū)鍍層發(fā)黑或鍍不上，甚至?xí)霈F(xiàn)毛刺等現(xiàn)象。處理方法：因電鍍過程中鍍液的pH值比較容易升高，故操作時要經(jīng)常測定并用硫酸調(diào)整其pH值，在加硫酸時，不要將pH值降得太低，以免陰極大量析氫而降低陰極電流效率。

     

電鍍鎳缸分析方法A. 總鎳含量分析儀器： 1ml吸管 250ml錐形瓶 100ml量筒 50ml滴定管試劑： 0.1M EDTA標(biāo)準(zhǔn)液 紫脲酸銨指示劑 20%NH4OH溶液方法：取1ml樣液于250ml錐形瓶中，加DI水100ml。加入0.1g紫脲酸銨指示劑及20ml 20% NH4OH溶液。用0.1M EDTA標(biāo)準(zhǔn)液滴定至紫蘭色為終點。

俗話說：善于總結(jié)會幫助我們成長的更快，認(rèn)知更有深度！

今天我們就夾具表面處理進行一些系統(tǒng)的總結(jié)。

[以下總結(jié)僅作夾具行業(yè)零件表面處理]

一、發(fā)黑處理：

1、含義：通常將工件浸入強氧化性的化學(xué)溶液中。例如沸騰溫度為147～152℃的(600g/cm3)及亞(100g/cm3)水溶液中，經(jīng)一定時間使表面生成一層美觀、較致密且具有防銹作用的黑色氧化鐵薄膜。此項工藝有時也混稱“發(fā)藍”；

2、注意事項：除特殊要求的零件及零件精度在IT6級以上（含IT6級）的定位銷、孔外，其余零件均在精加工后進行整體發(fā)黑處理。精度在IT6級以上（含IT6級）的定位銷、孔應(yīng)在發(fā)黑處理后進行精加工，加工過程中不得劃傷已發(fā)黑表面，必要時工藝應(yīng)進行二次發(fā)黑工藝；

3、尺寸變化：該膜的顏色根據(jù)鋼種的不同有藍黑色、黑色、紅棕色和棕褐色等，組織比較致密，厚度在0.6～ 0.8μm左右，主要用于一般的機器制造、儀器儀表和日用化工的零部件的表面處理。

4、發(fā)藍（發(fā)黑）的操作過程：

工件裝夾→去油→清洗→酸洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮洗→檢查。