圓刀片生產(chǎn)過程中的特性

圓刀片在各領(lǐng)域現(xiàn)在得到了廣泛應(yīng)用，然而市場上圓刀片的品質(zhì)卻良莠不齊，下面針對一些圓刀片生產(chǎn)的特性說說加工與選用的一些注意事項，不管是何種規(guī)格的圓刀片或者什么材質(zhì)的圓刀片，在加工分切用的時候，都必須承受分切機械高速轉(zhuǎn)動帶給圓刀片的作用力。一片好的圓刀片必須要有較強的耐磨性和鋒利性來適應(yīng)和被分切物體的摩擦作用力，同時要有一定的抗沖擊力，一面又要防止在高速轉(zhuǎn)動的時候和物體接觸發(fā)生崩裂的狀況。

一片好的材質(zhì)的圓刀片要滿足一下幾個基本特點：

　　1,硬度

通常情況下，材質(zhì)越好，淬火達到的硬度就越高。如果講普通的材質(zhì)淬火到一個很高的硬度，那么就破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質(zhì)而定。圓刀片片的硬度應(yīng)該遠遠大于分切材料的硬度，一般為熱處理的淬火區(qū)間為HRC55-64°。

　　2，耐磨性

刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質(zhì)越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。

　　3.耐熱性

耐熱性是指鋼材在高速產(chǎn)生的高溫環(huán)境下依舊保持硬度、韌性、強度和耐磨性等性能，通常用鋼材紅硬性來衡量圓刀片的質(zhì)量，紅硬性越大的材質(zhì)能承受的切削速度就越高。

　?。?穩(wěn)定性

穩(wěn)定性是指刀片熱處理的時候，使分切刀片的材質(zhì)的晶體發(fā)生改變的程度。目前分切機刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對刀片材質(zhì)的穩(wěn)定性有很重要的影響。

縱剪分條刀片的安裝及圓刀片的制造

1、產(chǎn)品在安裝時不得用硬物敲打刀體。

2、分切刀片應(yīng)選重量盡可能接近的兩片安裝在同一安裝平面上，以利刀組動平衡。

3、重磨時必須保持刀具原有刃口角度，或按新用途要求另磨刃口角。

4、如果分切紙張連續(xù)作業(yè)不換刀，推薦采用25°刃口角的分切刀片。

5、在重磨時應(yīng)該保持充分冷卻（可用冷水），要防止刃尖部過熱（不超過 200℃），重磨后刃區(qū)的粗糙度，應(yīng)達到Ra0.4。

6、正常的刀刃尖部應(yīng)該是光滑的曲線，不得有微小缺口。

7、重磨后必須重新測定和調(diào)整刀組內(nèi)刀片的重量差，重量差不得大于單片刀體自重的千分之二。

8、要定時觀察刀具的使用情況，如發(fā)現(xiàn)異常（例如有小缺口，或發(fā)現(xiàn)有小的裂紋），應(yīng)立即卸下，不允許帶傷工作。如發(fā)現(xiàn)刀刃出現(xiàn)微小的缺口，必須經(jīng)重新修磨刃口之后，再繼續(xù)使用。

分條機刀片的選材準則 在咱們?nèi)粘５纳嬷羞\用寬泛，不只可能起到裝璜的作用，而且還代表著不同的意義，在制造的工夫，選材對于制造整幅的品質(zhì)起到十分大的作用，下面小編和大家分享一下咱們在制造時的幾點選材準則: 1、思考疲勞斷裂功能 　　在的工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，長久上去，很能夠會導(dǎo)致疲勞斷裂。它的方式有小能量屢次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 　　的疲勞斷裂功能次要取決于其硬度、強度、韌性、以及資料中夾雜物的含量。 2、高溫功能要好 　　當(dāng)?shù)墓ぷ鳒囟容^高進，會使硬度和強度降落，導(dǎo)致早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，資料應(yīng)具備較高的抗回火穩(wěn)固性，以保證在工作溫度下，具備較高的硬度和強度。 3、耐冷熱疲勞功能 　　有些在工作過程中處于重復(fù)加熱和冷卻的形態(tài)，使型腔外表受拉、壓力變應(yīng)力的作用，惹起外表龜裂和剝落，增大摩擦力，妨礙塑性變形，升高了尺寸精度，從而導(dǎo)致失效。冷熱疲勞是熱作失效的次要方式之一，因此，這類必須具備較高的耐冷熱疲勞功能。 4、耐蝕性 　　如塑料模在工作時，因為塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強腐蝕性氣體，腐蝕型腔外表，加大其外表毛糙度，加劇磨損失效。