浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

鑄造硅溶膠型殼鼓裂的3種原因

雖然硅溶膠外殼開裂很少，但偶爾會發(fā)生。據(jù)分析，外殼表層部分脫離蠟?zāi)２⑾蛲馍?，或者后涂層在升起后在蠟?zāi)：捅韺又g流動，但間隙未被填充，然后產(chǎn)品粘在皮膚上。

在實踐中解決這個缺陷并不復(fù)雜。原因和改進(jìn)技巧如下:

1.表面外殼和蠟?zāi)Ｖg的附著力太差

改進(jìn)技巧:確保蠟?zāi)Ｇ鍧嵙己?，表面涂層的潤濕劑用量適當(dāng)。

2.表面外殼的外觀是枯燥和多余的，內(nèi)部和外部外觀是枯燥和缺乏的

改善技巧:控制環(huán)境的相對濕度、面層的鉆孔時刻和風(fēng)速，確保面層的外、內(nèi)、外表面鉆孔和合適。另外，表面涂層的厚度應(yīng)該合適，不能太厚。

3.表面外殼的濕強度不足且強度低

改進(jìn)技巧:確保表面外殼的濕強度。因此，必須保證硅溶膠和耐火材料的質(zhì)量，按照工藝標(biāo)準(zhǔn)保持涂料的正確配方和制造方法，保證涂料的功能合格。表層選用粒徑小的特殊硅溶膠。此外，必須保證蠟?zāi)Ｓ幸欢ê穸鹊耐繉?，打磨時涂層不應(yīng)過早鉆孔。

硅溶膠在水性涂料中應(yīng)用原理

防水：納米級硅溶膠粒子滲透性好，滲透到基材表面的毛細(xì)孔中，堵塞毛細(xì)孔，降低開放孔數(shù)，增加封閉孔數(shù)，從而抑制、減少基層對涂料水分的吸收，使得這種吸收變的得很均勻，干燥變的均勻，增加涂層的致密性，提水能力。??

硬度：硅溶膠干燥時形成“硅—氧—硅”很硬的無機涂層。??

重涂性：加入硅溶膠能夠增強基層和中涂層之間的結(jié)合，在界面形成一層更密實的黏結(jié)層，增強界面的結(jié)合力。??

耐水性：硅溶膠中氧化鈉含量低?一旦成膜就不會再溶解的特性，因而使涂膜具有很好的耐水性。??

附著力：硅溶膠粒子細(xì)小對基材的滲透力強，能通過毛細(xì)管作用滲透到基材的內(nèi)部，并能與基材中的堿性物質(zhì)如：（Ca(OH)2反應(yīng)生成硅酸鈣CaSiO3，使涂膜具有較強的附著力。附著力的增強是硅溶膠的滲透、硬化黏結(jié)的綜合效果，是機械咬合與化學(xué)鍵合的綜合結(jié)果，因而具有優(yōu)于一般涂料的表面附著的黏結(jié)力。??

浙江中州硅業(yè)有限公司生產(chǎn)的硅粉廣泛適用于航天、電子、冶金保溫等行業(yè)和化學(xué)工業(yè)。

將硅溶膠引入到聚酯乳液中得到復(fù)合乳液，兼具無機與有機的綜合特性，擴(kuò)大了復(fù)合乳液的應(yīng)用領(lǐng)域。

目前其制備方法主要有：機械共混法、溶膠-凝膠法、原位乳液聚合法。

機械共混法是在攪拌、震蕩、研磨等機械作用力下，采用乳液聚合工藝法制備硅溶膠與聚酯的共混復(fù)合乳液，是目前規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)無機有機納米復(fù)合乳液的方法。該方法操作簡單、生產(chǎn)、成本低，適用范圍廣，在過程中易控制納米粒子的形態(tài)及分布，復(fù)合乳液及其涂膜的某些性能在一定程度上有所提高，但存在不能維持硅溶膠在聚合物乳液中均勻分散的缺陷。雖然可以添加乳化劑、分散劑等外添加物來改善二者的相容性，但硅溶膠與聚合物乳液僅通過分子鍵作用力結(jié)合并沒有化學(xué)鍵作用，而硅溶膠較大的比表面積及表面能作用，致使體系易出現(xiàn)分層、沉降等儲存穩(wěn)定性差的問題，給復(fù)合乳液的儲存和運輸帶來了極大不便，同時制約了乳液及其涂膜性能的大幅提高。