粉末冶金的加工過程分為四大步驟，首先是粉末的制備涉及材料的制備，根據(jù)材料要求，根據(jù)配方配制成分，然后混合混合物。該方法主要考慮粉末的粒度和流動性以及堆積密度。粉末的粒度決定了填充顆粒的間隙，立即使用混合材料，不要將它們放置太久，長時間放置會導(dǎo)致水分和氧化。四、粉末結(jié)構(gòu)零件因為其材料密度是可控制的，并且浸有一定比例的潤滑油，所以零件本身有自潤滑，大大的提高了產(chǎn)品的耐磨性。

其次是對粉末進行壓制，粉末冶金過程中常用的壓制方法主要有兩種，分別是單向壓制和雙向壓制。由于壓制方法不同，產(chǎn)品的內(nèi)部密度分布也不同。簡單來說，對于單向壓制，隨著與沖頭的距離的增加，模具內(nèi)壁的摩擦力減小了壓力，并且密度隨壓力的變化而變化。

接著需要通常將潤滑劑添加到粉末中以促進壓制和脫模。潤滑劑在壓制過程中降低了低壓階段粉末之間的摩擦，并迅速提高了密度；但是在高壓階段，由于潤滑劑填充在粉末顆粒的間隙中，相反，它會阻礙產(chǎn)品的密度。控制產(chǎn)品的釋放力避免了由脫模過程引起的表面缺陷。粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的一種工藝技術(shù)。

在粉末冶金的壓制過程中，有必要確認產(chǎn)品的重量，這是非常關(guān)鍵的，因為許多工廠的壓力不穩(wěn)定會導(dǎo)致重量差異過大，這直接影響產(chǎn)品的性能。必須將壓制產(chǎn)品吹掉產(chǎn)品表面上殘留的粉末和雜質(zhì)，整齊地放置在器具中，并防止雜質(zhì)。

蘇州敏發(fā)科精密電子科技有限公司所涉及的行業(yè)包括：汽車零部件/移動通訊互聯(lián)終端/電動工具/智能鎖具/醫(yī)療器械/工裝治具等粉末治金類零部件。歡迎新老客戶來電咨詢！

粉末冶金含油軸承屬于多孔質(zhì)軸承，主要是以金屬粉末為主要原料，用粉末冶金法制作的燒結(jié)體，且具有在制造過程中可較自由調(diào)節(jié)孔隙的數(shù)量、大小、形狀及分布等技術(shù)上的優(yōu)點。

從不斷的實驗中可以發(fā)現(xiàn)，當含油軸承的偏心率較大時，相應(yīng)的軸承承載能力也會有所增大，同時軸承的摩擦系數(shù)也會減小。但是含油軸承的偏心率數(shù)值改變是相對比較被動的，在使用的時候并不會自主的進行改變，因此使用的過程中軸承載荷越大，軸承的偏心率也會有所增長，同時軸承的承載能力不斷增大。因此，為了保證獲得合格的壓制效果，粉末的純度一定要在規(guī)定范圍之內(nèi)，同時還可以對粉末預(yù)行相關(guān)的處理，這樣效果會有所改善。

汽車零部件的精密度，以及使用壽命都是要有嚴格的標準的，現(xiàn)在我們很多的汽車發(fā)動機里面的小齒輪都是采用粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)的。因為粉末冶金的一次成型工藝，產(chǎn)品的均勻度好，蒸汽發(fā)藍，根本不需要其他的后期工藝處理，特別是精準度可以做到非常高。

金屬的粉末冶金成型主要是利用焊接來完成的，這過程中少不了電極、壓力等的作用，這些參數(shù)的設(shè)置還與工件的尺寸、規(guī)格和所要達到的效果有關(guān)。為了保證成型后的結(jié)構(gòu)滿足要求，焊接工藝也是非常重要的，隨著數(shù)控技術(shù)的運用，焊接過程中電極水平運動速度、電極進給時間和初次鋪粉厚度都可以得到的控制。如生活中的鎖具、電動工具、含油軸承等都用到了粉末冶金成型技術(shù)。

總的來說，粉末冶金成型技術(shù)可以有效的克服工件在加工過程中產(chǎn)生的一些不利影響，并且整個工作效率有了明顯的提高，連成型質(zhì)量、精度都改善了很多。