德州美德建材硫氧鎂板材生產(chǎn)技術(shù)

       在當(dāng)前硫酸鎂、氧化鎂品質(zhì)極其不穩(wěn)定的形勢(shì)下，要想生產(chǎn)出質(zhì)量過硬的產(chǎn)品，下游廠家必須遵循“四維一體”的技術(shù)理念：原材料質(zhì)量控制是前提，動(dòng)態(tài)配比是關(guān)鍵，菱鎂改性很重要，工藝流程不可忽視。

       原材料質(zhì)量控制：好的原材料是生產(chǎn)合格產(chǎn)品的前提條件，作為菱鎂制品的主要原材料之一，必須嚴(yán)格把控好硫酸鎂、氧化鎂的質(zhì)量。

       動(dòng)態(tài)配比：很多硫氧鎂水泥廠家采用粗放型生產(chǎn)，生產(chǎn)配方一成不變，一年四季一個(gè)配方，這種做法是不可取的。影響配比的因素有很多，如原材料質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)境、對(duì)產(chǎn)品的性能要求及實(shí)際生產(chǎn)工藝，因此配比要根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

       硫氧鎂改性：未經(jīng)改性的硫氧鎂水泥初凝時(shí)間較短，導(dǎo)致自身收縮率較大，所以未經(jīng)改性的硫氧鎂水泥易開裂，GX-15#可有效延長(zhǎng)硫氧鎂水泥初凝時(shí)間，明顯降低收縮率，且隨改性劑添加量增加收縮率呈下降趨勢(shì)，從而抑制硫氧鎂水泥在空氣中易開裂的缺陷。并且加入GX-15#硫氧鎂改性劑后，改性劑-活性MgO絡(luò)合層會(huì)直接與溶液中SO42-、OH-、Mg2 反應(yīng)生成強(qiáng)度相，避免活性MgO與溶液中OH-直接反應(yīng)而消耗掉，強(qiáng)度相生成后，硫氧鎂改性劑會(huì)被重新釋放出，繼續(xù)起到抑制Mg（OH）2生成的作用，從而提高硫氧鎂水泥強(qiáng)度和耐水性。

         硫氧鎂板材 

         硫氧鎂膠凝材料改性劑對(duì)膠結(jié)料凝結(jié)時(shí)間影響硫氧鎂膠凝材料在氣溫較高和硫酸鎂溶液密度較大時(shí)，硬化較快，有必要加入緩凝劑。在室溫28℃時(shí)初凝時(shí)間為166 分鐘，加入緩凝劑0.5%時(shí)初凝時(shí)間差為123 分鐘，加入緩凝劑1%初凝時(shí)間差為163 分鐘,加入緩凝劑后7天和28天強(qiáng)度都有提高，緩凝劑加量為1.0%時(shí)28 天強(qiáng)度較高，7 天強(qiáng)度略低，結(jié)果聯(lián)系美德建材。

硫氧鎂板材膠凝材料與菱鎂板材膠凝材料對(duì)鋼材的腐蝕性對(duì)比

在硫氧鎂膠凝材料試塊中間插入鋼筋養(yǎng)護(hù)28 天后，泡水7 天，取出鋼筋觀察沒有腐蝕痕跡；在菱鎂膠凝材料試塊中間插入鋼筋養(yǎng)護(hù)28 天后，泡水7 天，取出鋼筋觀察明顯生銹。

4 硫氧鎂膠凝材料的水化歷程

MgO-MgSO4-H2O 膠凝體系水化過程可分為5 個(gè)階段[1]，即起始期、誘導(dǎo)期、加速期、減速期、衰減期。

4.1 起始期和誘導(dǎo)期

輕燒氧化鎂與硫酸鎂溶液經(jīng)混合后，氧化鎂以細(xì)小顆粒均勻分散在Mg2 、SO42-、H 、OH-及水分子組成的均勻介質(zhì)中，氧化鎂水化顆粒在介質(zhì)中進(jìn)行如下的水解反應(yīng)

MgO (x 1)H2O=[Mg(OH)(H2O)x] OH- （1）在這兩個(gè)水化階段，上述水解反應(yīng)的速度很慢，放熱速率很低。

           硫氧鎂板材是用硫酸鎂溶液作調(diào)和劑, 由一定濃度的MgSO4 溶液與輕燒MgO 組成的MgOMgSO4-H2O 三元膠凝體系[1]. 該水泥具有凝結(jié)硬化快、早期強(qiáng)度高、粘結(jié)性好、不需要濕養(yǎng)護(hù)、導(dǎo)熱性低、耐火性高、耐磨性好及耐腐蝕性優(yōu)異等特點(diǎn), 且生產(chǎn)能耗低, 制備工藝簡(jiǎn)單, 可廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)建筑輕質(zhì)保溫板、耐火材料、裝飾裝修材料及油井堵漏等工程[2-5]. 但由于其未改性前強(qiáng)度較低,制約了其在土木工程領(lǐng)域的推廣與利用.