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東森噴塑與您分享熱固性粉末涂料

用對流固化

使用對流的固化爐不僅現(xiàn)在很有名，而且粉末涂料工業(yè)很容易采用。這些烤箱不僅加熱基板，而且還使這些熱空氣在爐內(nèi)循環(huán)。

對流固化方法提供的激勵是烤箱可以以多種方式操作，例如燃氣，電和間接燃燒氣體。電動和間接燃氣爐都是直接燃燒的。由于爐內(nèi)燃燒，直燃爐排出副產(chǎn)品。對流烤箱的另一個好處是熱敏頭可以保持基板過熱的可能性以及隨后的隔熱破壞。當(dāng)涉及到像粉末涂層非常需要缺乏熱強度的木材這樣的材料時，這種益處可能是非常缺陷的。與此同時，熱固性粉末涂料低性質(zhì)的熱量使其成為逐漸的，高消耗的固化過程。對于制造業(yè)的末端，對流烤箱可以限制開放空間。

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靜電粉末噴涂應(yīng)用

通過靜電噴涂噴涂工件表面的涂料層的均勻性，光澤度和附著力優(yōu)于普通手噴涂料。同時，靜電涂料可以用普通涂料，油性和磁性涂料，全涂料，氨基樹脂涂料，環(huán)氧樹脂涂料等噴涂。與一般空氣噴涂相比，它易于操作，節(jié)省約50％的涂料。

通常需要具有高氣壓，精細漆和快速速度。但是，如果氣壓太高，就會破壞動力。應(yīng)根據(jù)所用涂料的類型，涂裝部位和待涂工件選擇合適的涂料壓力和氣壓。如果涂料含有較高的重顏料，可以使用較高的涂料壓力和氣壓; 否則，可以減少油漆壓力和氣壓。一般情況下，涂料壓力為0.12~0.24MPa，霧化壓力為0.15~0.20MPa。鈑金噴塑廠

世界上臺粉末靜電噴涂設(shè)備于1962年由法國SAMES公司成功開發(fā)。從那時起，粉末靜電噴涂技術(shù)在世界各國迅速發(fā)展，并逐步取代溶劑型涂料技術(shù)。中國的粉末靜電噴涂技術(shù)發(fā)展較晚，但其發(fā)展?jié)摿Ψ浅４?。粉末涂料不含溶劑。粉末涂層依賴于靜電噴涂到工件表面上。將未彼此粘附的粉末顆粒層加熱并熔化以形成牢固的涂層，該涂層緊密地粘合到工件的表面上。這種涂層具有優(yōu)異的防腐蝕和裝飾功能。與傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比，它具有更安全的優(yōu)點，污染少，適應(yīng)性好，，不依賴石油。但是，它目前存在一些缺點：一次性投資大，換色不方便等。

東森噴塑與您分享粉末靜電噴涂的主要設(shè)備

●噴槍和靜電控制器

除了傳統(tǒng)的內(nèi)置電極針外，噴槍外面還設(shè)有環(huán)形電暈，使靜電場更均勻，保持厚度粉末涂層均勻。靜電控制器產(chǎn)生所需的靜電高壓并在小于10％的范圍內(nèi)保持穩(wěn)定。

●粉末供應(yīng)系統(tǒng)

粉末供應(yīng)系統(tǒng)由新的粉末桶，旋轉(zhuǎn)篩和粉末供應(yīng)桶組成。首先將粉末涂料加入到新的粉末鼓中，壓縮空氣通過新粉末鼓底部的流化板上的微孔預(yù)流化，然后通過粉末泵轉(zhuǎn)移到旋轉(zhuǎn)篩上。通過旋轉(zhuǎn)篩分離具有過大粒徑的粉末顆粒（100μm或更大），并將剩余的粉末滴加到粉末供應(yīng)罐中。粉末供應(yīng)罐將粉末流化到規(guī)定的水平，然后通過粉末泵和粉末進料管將噴槍供應(yīng)到噴槍。鈑金噴塑廠

●回收系統(tǒng)

●除塵室主體

頂板和墻板由透光聚塑料制成，可地減少粉末粘附，防止靜電荷累積干擾靜電場。底板和底座由不銹鋼制成，易于清潔并具有足夠的機械強度。鈑金噴塑廠

●輔助系統(tǒng)

包括空調(diào)和除濕機?？照{(diào)的作用是將粉末溫度保持在35℃以下，以防止粉末結(jié)塊; 第二是通過空氣循環(huán)（風(fēng)速小于0.3米/秒）保持粉末室的微負(fù)壓。除濕器的功能是將粉末噴霧室的相對濕度保持在45％至55％。如果濕度太高，則空氣易于排出擊穿粉末涂層，并且導(dǎo)電性差，并且難以電離。