大家應(yīng)當都了解，一般在應(yīng)用塑料注塑加工設(shè)備有一段時間后必須對設(shè)備開展一定的維護保養(yǎng)維護保養(yǎng)工作中，那樣是以便能夠 讓塑料注塑加工設(shè)備的使用期能夠更長期，那麼應(yīng)該怎么做呢？

選用CAE協(xié)同設(shè)計技術(shù)性開展模具設(shè)計方案、模流分析與模擬，能夠降低模具調(diào)節(jié)與數(shù)次修模的能耗。

在確保產(chǎn)品品質(zhì)的前提條件下，應(yīng)用較低鎖合模力成形，有利于增加模具使用壽命，有利于模具迅速填滿，有利于環(huán)保節(jié)能。

為加熱、制冷系統(tǒng)選用合理的隔熱保溫絕緣層對策，降低熱、冷損害。

維持機器設(shè)備傳動系統(tǒng)構(gòu)件優(yōu)良的潤化，降低因為磨擦擴大或機器設(shè)備運作不穩(wěn)定造成的耗能提升。

采用低縮小齒輪油，降低液壓傳動系統(tǒng)工作中電力能源消耗。

選用并行處理姿勢、兩腔注塑、多組分注塑等生產(chǎn)加工技術(shù)性可明顯節(jié)能。

傳統(tǒng)式的機械設(shè)備油壓式注塑機也是有多種多樣節(jié)能驅(qū)動器系統(tǒng)軟件，替代傳統(tǒng)式的變量泵機械設(shè)備液壓機注塑機節(jié)能成效顯著。

制品表面如要求嚴格，注塑前必須干燥。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h。對于托盤干燥，應(yīng)注意料層厚度一般不超過50mm為佳。推薦采用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開料條，發(fā)現(xiàn)里面有空洞，或發(fā)現(xiàn)制品表面又散射狀銀絲，就可確定TPE/TPR原料含水分過多。

上拋物線溫度設(shè)置。螺桿中間區(qū)溫度高，加料段稍低，噴嘴稍低。典型的溫度設(shè)置為150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(噴嘴)。此溫度設(shè)置只是作為參考數(shù)據(jù)，具體的溫度可根據(jù)不同TPE,TPR材料的具體物性適當調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)制品內(nèi)容鼓起(氣體包在里面)，脫模時澆口易斷裂，可參照訣竅二做調(diào)整。

保壓壓力盡可能小。一般保壓壓力要比注射壓力要小，保壓時間的確定可通過稱量制品，以制品重量不再增加為準，或者以客戶接受的收縮痕為準。如果發(fā)現(xiàn)脫模時澆口易斷裂，用訣竅二無法奏效，那降低保壓壓力應(yīng)該可行。

如果是幾級注射，速度由慢到快。因為這樣，模具內(nèi)部氣體容易排出。如果制品內(nèi)部有氣體包住(內(nèi)部鼓起)，或者有凹痕，用訣竅二無效，可采用此方法調(diào)整。