污泥干化機設備構造詳細描述：     

      工業(yè)帶式污泥烘干機廠家的設計是在傳統(tǒng)的污泥干化機基礎上對內(nèi)部進行改造，內(nèi)部采用新型組合結構。在工作時經(jīng)由轉(zhuǎn)動的筒壁的特殊設計的揚料抄板和組合式抄板抄起到頂部落下，在下落的過程中經(jīng)過強力打散裝置的打散破碎。大塊污泥在高速旋轉(zhuǎn)中不斷被撩起落下的過程中，被打碎成小顆粒。在干化機的前端處，采用重晶石度輻射傳熱技術快速干化物料，將污泥干化成為無粘度的小顆粒，而后進入降速干化段，熱風與物料進行傳熱和傳質(zhì)，完成干化過程，達到水分要求的污泥物料排出，同時細微粉塵由旋風除塵器捕集、回收。尾氣經(jīng)除臭設備凈化除臭后可以達到環(huán)保排放要求。

推薦污泥烘干機的特點及應用：

1.可以充分實現(xiàn)污泥的“減少，穩(wěn)定，無害和資源利用”。終的污泥顆?？捎米鞣柿?，燃料，焚燒，建筑材料，生物燃料，垃圾掩埋場，土地利用等。

2.帶式污泥烘干機廠家適用于所有類型的污泥干燥系統(tǒng)（包括含沙量高的污泥），使用壽命長。

3.水分含量為80％的污泥餅可通過特殊的污泥形成技術干燥成水分含量為10％的污泥顆粒。污泥減少能力為1 / 4-1 / 5。污泥根據(jù)固體含量的不同采用不同的污泥餅散布方式。

4.全封閉干燥過程（采用空氣冷凝器散熱方法-FL型），無廢氣排放，整個干燥過程可在密閉環(huán)境下進行，不產(chǎn)生氣體排放在外部環(huán)境中，不會造成二次環(huán)境污染

污泥干化機的熱泵烘干系統(tǒng)包括熱泵主機、箱體內(nèi)循環(huán)風機、風道和勻風板、物料架以及托盤等部分構成。

1、熱泵烘干機是整個系統(tǒng)的主設備核心部分，為系統(tǒng)提供熱源及除濕等功能，其工作原理和熱水采暖領域的熱泵主機是一致的。

2、物料架及物料托盤，即承載物料的裝置。

3、內(nèi)循環(huán)風機確保烘干房內(nèi)空氣流動，保障物料干燥過程中產(chǎn)生的水蒸氣能及時帶走，如果排濕不及時，可能導致物料發(fā)霉或變質(zhì)，常見的有內(nèi)置高溫高濕軸流風機、外置長軸軸流風機、離心風機（可安裝在外面）等，目前使用的是內(nèi)置高溫高濕軸流風機，放在室內(nèi)整個系統(tǒng)的外觀。

4、電輔熱，主要用于快速升溫及設備臨時故障時應急，作為備用。有的物料要求短時間內(nèi)達到高溫，或在低溫天氣下熱泵能效比降低的情況下，需要進行用電加熱。在烘干過程中，不同階段物料的溫度要求也不一樣，有的階段要求高溫，而提高溫度的方式有兩種，一種是增加熱泵主機的配置，另一種則是輔助熱源，目前大多使用的是電加熱。

5、風道和勻風板的設計主要目的是確保烘干房內(nèi)的空氣流動的均勻性，是烘房內(nèi)各區(qū)域的溫度、濕度差異化達到值，從而提高物料干燥的均勻性、品質(zhì)和干燥效率。

6、箱體內(nèi)保證整個系統(tǒng)在密閉的空間內(nèi)運行，提供物料放置空間。

污泥干化機該設備具有以下特點：

(1)減量大：含水率80%干化至10%(10%-50%，可根據(jù)客戶需求調(diào))，;或從60%干化到30%(10-50%，可根據(jù)客戶需求調(diào))。

(2)密閉式干燥，無異味排放;

(3)耗電0.25-0.4kw.h/1kg.H2O;

(4)全自動運行，操作維護簡單;

(5)75℃以下低溫干化，安全;

(6)無機械靜電摩擦，無粉塵隱患;

(7)使用壽命15年以上;

(8)出料10%-50%可調(diào);

(9)占地面積小，土建費用少。帶式污泥烘干機廠家