圓刀片的種類非常的多，今天和大家說一下金剛石圓刀片的性能有哪些？

1、極高的硬度和耐磨性天然鉆石的顯微硬度為10,000 HV，是自然界中發(fā)現(xiàn)的堅硬的物質。 金剛石具有極高的耐磨性，天然金剛石的耐磨性是硬質合金的80至120倍，合成金剛石的耐磨性是硬質合金的60至80倍。 在加工高硬度材料時，金剛石刀具的使用壽命是硬質合金刀具的10到100倍，甚至高達數(shù)百倍。  

2、各向異性單晶金剛石晶體具有不同的晶面和晶體取向硬度，耐磨性，微觀強度，易于磨削和與工件材料的摩擦系數(shù)，因此設計和制造對于晶體金剛石圓形鑲件，須正確選擇晶體取向，并且 金剛石材料須是晶體取向的。 鉆石圓形鑲片的前，后側面的選擇是單晶鉆石圓形鑲片設計中的重要問題。

圓刀片對心和壓緊后要張緊。張緊方式有兩種，即液壓張緊和機械張緊。液壓張緊是通過液壓油作用在張力環(huán)上，將壓力均勻地施加在刀體圓周上達到張緊刀片的目的。它具有簡單、快速、力量準確的特點。但是由于刀體一般都采用單向軋制鋼帶，不可避免地存在應力分布不均。液壓張緊的壓力是均勻分布各向相等，所以無法消除這些應力，而機械張緊卻能克服這個缺點，它用一個個分立的螺釘作用在張力環(huán)上，通過人工調整來達到刀片的應力各向分布均勻。機械張緊比起液壓張緊需要更高的操作技能，花費更多的時間，但卻是可靠的，所以現(xiàn)在的設備多采用機械式張緊。其方法為通過測量刀片內徑的擴張量來檢驗，擴張量應為內徑的0.5%～0.8%。

馬鞍山旭博機械刀具廠專業(yè)生產圓刀片，公司堅持技術創(chuàng)新的策略，與省內外多家科研，設計院所開展技術合作，把先進的技術，工藝轉化成生產力，成功研制復合材料剪刃，其使用壽命是整體合金鋼剪刃的3-5倍。我們始終貫穿以“質量為本，追求品質，不斷進步”的宗旨，執(zhí)行ISO9002國際質量體系認證，并以優(yōu)良的、先進的技術及完善的售后服務深受客戶信賴。公司秉承顧客至上，銳意進取的經營理念，堅持客戶至上的原則為廣大客戶提供優(yōu)良的服務！

剪板機刀片在制造過程中要經過選料、鍛打、回火、精加工、檢驗、淬火、退火、調質、粗磨、精磨、檢驗等。剪板機刀片材料有:H13、LD、SKD-11、D2、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi等，淬火硬化:HRC:50°-63° ±公差:.002，在材料選擇上應注意材料的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應注意具備小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂的傾向。

正火的主要應用范圍有：

1：用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。

2：用于中碳鋼，可代替調質處理(淬火 高溫回火）作為蕞后熱處理，也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。