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圓刀片切削時(shí)的表面形貌并不僅僅是由圓刀片擠壓產(chǎn)生的材料塑性縱向和橫向活動(dòng)決定,它還與材料在切削時(shí)的表現(xiàn)、切削用量(刀具運(yùn)動(dòng)軌跡)以及圓刀片前、后刀面外形和磨(破)損狀態(tài)有關(guān)。圓刀片磨(破)損狀態(tài)對(duì)工件已加工表面質(zhì)量改變影響極大,樞紐是切削熱對(duì)加工表面質(zhì)量起著嚴(yán)峻的影響作用。今天和大家說一下圓刀片安裝注意事項(xiàng):
1、切削圓盤刀片時(shí)的另一個(gè)主要考慮因素是切削刃相對(duì)于工件軸線的位置。 圓刀片的安裝不當(dāng)會(huì)引起一系列問題,其中常見的是圓刀片的早期磨損和突然失效,切屑形成不良,側(cè)面粗糙度差和振動(dòng)。 由于難以確定切削刃的實(shí)際位置,這些問題將進(jìn)一步惡化。 這些現(xiàn)象在較舊的手動(dòng)和自動(dòng)機(jī)器上更常見。 制造商設(shè)計(jì)的大多數(shù)硬質(zhì)合金刀片須安裝在工件中心軸上方稍稍一點(diǎn)的位置。 此位置便于使用焊接斷屑槽,并確保刀片牢固地夾緊在刀柄上。
2、當(dāng)?shù)镀惭b在中心稍高的位置時(shí),切向力會(huì)作用在較大的刀片區(qū)域上。 這增加了圓盤刀片的強(qiáng)度并將刀片固定在刀槽花紋中。
3、在中心線以下使用刀片的嚴(yán)重后果之一是拔出刀片。 當(dāng)圓盤刀片接觸到整體桿時(shí),零件的旋轉(zhuǎn)實(shí)際上將刀片從刀槽花紋中拉出。 零件中心的殘留毛刺會(huì)積聚在切削刃上,隨著零件繼續(xù)旋轉(zhuǎn),會(huì)將刀片從刀槽花紋中拉出。 如果不能及時(shí)判斷這種情況,則在加工下一個(gè)零件時(shí)會(huì)損壞刀架,并可能損壞機(jī)器和被加工的零件。 這意味著浪費(fèi)時(shí)間。 即使未將刀片從刀架中拉出,旋轉(zhuǎn)到切削刃頂部的毛刺也可能損壞圓盤刀片。
圓刀片安全控制:
1.機(jī)器應(yīng)有負(fù)責(zé)使用和存放的人員。 操作員須了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)和功能。
2.嚴(yán)禁使用超載的剪切機(jī)。 禁止切割淬硬鋼和硬鋼,高速鋼,合金鋼,鍛造零件和非金屬硬質(zhì)材料。
3.圓形刀片的圓形刀片邊緣應(yīng)鋒利,并且刀片邊緣應(yīng)變鈍或損壞。 應(yīng)該及時(shí)修理或更換。
4,多人操縱應(yīng)由某人指揮,協(xié)調(diào)應(yīng)協(xié)調(diào)。
5.為安全起見,禁止同時(shí)切割兩種不同材質(zhì)和規(guī)格的材料,并且不能重疊切割多層。
6.進(jìn)給時(shí)禁止將手停在金屬板和工作臺(tái)之間。 切割短物料時(shí),請(qǐng)使用另一塊鐵板按壓它。 切割時(shí),手指應(yīng)距離刀刃至少200 mm。
7.握住線后,應(yīng)立即刪除撬方。 8.切割的工件須平穩(wěn)放置。 不要堆放太高,應(yīng)及時(shí)清理角落和廢物,以保持場地整潔。
圓刀片被應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備,主要是諸如切割和修剪的加工功能。 圓形刀片通常具有中間孔,以便使其能夠連接到機(jī)械設(shè)備上以實(shí)現(xiàn)切削功能。 還有許多帶齒的圓形刀片邊緣(平齒,尖齒,不規(guī)則齒),并且刀片邊緣具有兩側(cè),一側(cè)和無邊緣。 現(xiàn)在,許多制造商和個(gè)人都在使用縱切圓刀。
使用圓刀片前首先,在啟動(dòng)機(jī)器之前檢查操作鍵是否處于活動(dòng)狀態(tài)。 在光滑的部件上添加光滑的油,在薄刀驅(qū)動(dòng)齒輪上涂抹少量的耐高溫鈣基潤滑脂,并根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整切割線。 在此,請(qǐng)注意調(diào)整切刀距離。 移動(dòng)前,應(yīng)將縱切刀片提離刀槽花紋。 請(qǐng)勿與刀槽花紋互鎖,否則刀片可能會(huì)變形或損壞。