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威海分條圓刀片加工在線咨詢 馬鞍山旭博機械公司

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發(fā)布時間:2020-11-28 09:19  

圓刀片如何耐用

如何使圓刀片經(jīng)久耐用。無論圓刀片設(shè)計得多好,也不管它是用什么材料制成的,圓刀片的制造商都應(yīng)該提供和要求每齒切削率和進(jìn)給量的初始值。

假設(shè)超出圓刀片的加工會對圓刀片造成損壞。插銑也是如此。如果切屑不能及時從槽底排出,則會使切屑產(chǎn)生摩擦并損壞圓刀片??傊?,在加工高溫合金時,這種情況對圓葉片的壽命是不利的。假設(shè)降低進(jìn)給速度可以延長圓葉片的壽命,那么理想情況下,這種認(rèn)識是錯誤的。

如果減小進(jìn)給量(如可轉(zhuǎn)位銑刀每齒進(jìn)給量降低到0.025-0.5MM),圓刀片的刃口會與工件發(fā)生劇烈碰撞,其結(jié)果是使圓刀片迅速或立即損壞。為了防止加工硬化,剛開始切削時應(yīng)保持一定的切削載荷(0.15~0.2mm/齒進(jìn)給)。切削深度取決于許多因素,如圓刀片的規(guī)劃、圓刀片的高度、夾具的剛度、刀具的總長度和機床的馬力。但是,當(dāng)?shù)毒叩暮蠼呛颓敖菫?°至11°正值時,更適合加工高粘度。





圓刀片更換步驟

1、當(dāng)圓刀片處于頂部位置時,合上電源開關(guān),機器停止運動,機器處于停機狀態(tài)。將機器置于盤車狀態(tài),盤車裝置將刀架停在中間位置。更換刀片時,松開刀架上所有緊固刀片的螺絲,將所附的工具安裝扳手插入刀架上的六角孔中,逆時針旋轉(zhuǎn),刀片會自動落下,將附裝工具手柄的螺絲裝進(jìn)刀片的螺孔中,取下刀柄,將刀片從掛鉤上取下,放在附件架上,放入盒內(nèi)研磨

2、圓刀片的固定:首先檢查新刀片,檢查刀片研磨的角度和寬度,然后用軟布擦拭刀片(從背面到邊緣擦拭刀片,不要對著刀片或沿著刀片擦拭)。然后,將附件安裝扳手?jǐn)Q入磨刀或更換刀片的螺孔內(nèi),將其放在附件上,推動刀座周圍,提起刀片,使刀片中間凹槽中的兩個孔掛在從刀座伸出的掛鉤上。取下裝刀手柄,將裝刀扳手插入刀座六角形孔內(nèi),順時針旋轉(zhuǎn),圓刃自動上升到固定位置。擰緊刀座上的所有螺栓以固定刀片。注意整個過程,小心操作,不要讓切布圓刀那樣的刀片碰到其他硬物,然后把工具收起來,自行固定。








什么是分切機圓刀片

分切機圓刀片有1000多種規(guī)格和種類。刀片主要用于裁紙、紙筒、紙箱、皮革、紡織品、橡塑、管材、木工、電子、薄膜、金、銀、銅、鋁箔、磁帶等物品的切割。對材料的選擇和生產(chǎn)的精度,根據(jù)切割出來的產(chǎn)品也有更高的要求。以下介紹部分規(guī)格。

分切機刀片主要用于切割紙張、薄膜、金箔、銀箔、銅箔、鋁箔、膠帶等物品。它要求刀片的切削阻力較小,耐磨性較大。為了滿足商品精度的要求,葉片必須達(dá)到微米級的精度。選材:9CrSi、Cr12MoV、w6mo5crv2、W18Cr4V等。


分切機折線刀片用于沖孔、虛線切割、食品包裝等操作,也可用于折疊機刀片、封口切割刀片等。材料選用:9CrSi、Cr12MoV、w6mo5crv2、W18Cr4V等。

衛(wèi)生紙生產(chǎn)采用高速卷紙刀,速度500-2200m/min。

國產(chǎn)60-180m/min紙機采用低速抄紙刀片,根據(jù)國產(chǎn)機車速度慢的特點,要求刮板具有高耐磨性,不損壞滾筒。經(jīng)過幾年的研發(fā),我公司于2002年11月成功開發(fā)并投放市場,具有顯著的成本節(jié)約優(yōu)勢。

國產(chǎn)和進(jìn)口中速紙機均采用耐磨起皺刀片,轉(zhuǎn)速180-450m/min。

卷衛(wèi)生紙刀片進(jìn)口鋸切大圓刀、長鋸復(fù)卷、鉆孔固定刀、飛刀。

分切機的手帕刀、紙巾紙、餐巾紙、手帕刀等材料匹配合理,具有耐磨性高、邊緣光滑、沒有毛刺等優(yōu)點。

分切機修邊刀、鉆孔固定刀、飛刀、機管刀、滾筒切帶刀、無紡布專用切割刀、衛(wèi)生巾獨立包裝等。







圓刀片已廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域,但市場上圓刀片的質(zhì)量參差不齊。馬鞍山旭博生產(chǎn)的圓刀片品質(zhì)保證,價格實惠,物美價廉,口碑優(yōu)良,是非常受大家歡迎的一款圓刀片。

圓刀片的技術(shù)也在不斷提升,以滿足不斷變化的需求,并應(yīng)對來自工件材料的更嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。在滿足各種需求的情況下,采用先進(jìn)的刀片可以提高車間的加工能力,刀片技術(shù)發(fā)展迅速,正確選擇刀片可以使工藝發(fā)生本質(zhì)的變化。在金屬加工業(yè),除了采用先進(jìn)技術(shù),別無選擇。未來對機械加工的需求將是巨大的,只有采用先進(jìn)的技術(shù)才能滿足。無論制造廠有多大,都有必要重新評估其葉片的加工理念。不僅需要重新檢查刀具選擇方法,還需要重新考慮影響刀片的一些基本因素。




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