加氣混凝土砌塊墻的砌筑，蒸壓粉煤灰磚墻的砌筑，按甲方要求的砌體墻的勾縫處理、塞頂處理、施工電梯洞口處墻體的后期施工及砌體施工中各種預(yù)留槽、預(yù)留洞口（管道、上料口、施工洞等）的留設(shè)及補(bǔ)洞，外墻腳手架眼及懸挑工字鋼眼的處理，砌體拉結(jié)筋、壓墻筋的施工，過(guò)梁等預(yù)制小構(gòu)件的制作、安裝，圈梁、構(gòu)造柱、窗臺(tái)壓頂?shù)榷维F(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的施工，施工完成后工作面內(nèi)垃圾的清理；含按甲方要求施工的砌體墻底部的小灰磚及墻頂斜砌磚墻；含砌體班組在標(biāo)準(zhǔn)層施工自身用的架子的塔設(shè)與拆除（架子由甲方提供）及拆除后運(yùn)至地坪并在甲方區(qū)域分類碼放。

加氣塊生產(chǎn)線設(shè)備不是單一的設(shè)備，而是一條分工明確的產(chǎn)品生產(chǎn)線。主要包括破碎機(jī)、攪拌機(jī)、計(jì)量器、蒸壓釜、鍋爐等，每一個(gè)單一的設(shè)備都有它們各自的功能和應(yīng)用。一旦任何一個(gè)設(shè)備出現(xiàn)異常，都會(huì)影響整條生產(chǎn)線的運(yùn)行。

在購(gòu)買加氣塊生產(chǎn)線這些設(shè)備的時(shí)候要選擇的產(chǎn)品，同時(shí)只有保養(yǎng)到位，才能讓設(shè)備壽命更長(zhǎng)，才能讓設(shè)備為我們創(chuàng)造出更多的價(jià)值，節(jié)省能源消耗費(fèi)用，又能提高了設(shè)備運(yùn)行效率，因而也降低了單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

如果每個(gè)設(shè)備保養(yǎng)的到位，加氣塊生產(chǎn)線的整條產(chǎn)品生產(chǎn)線就會(huì)延長(zhǎng)十幾年。

加氣塊打包線的特點(diǎn)：

（1）整機(jī)采用采用進(jìn)口plc可編程控制器及人機(jī)界面顯示屏控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、氣一體化，具有手動(dòng)/自動(dòng)可選功能。

（2）主要捆扎機(jī)芯或整個(gè)機(jī)臺(tái)可前后移動(dòng)，采用對(duì)接式穿劍帶道，更可靠的實(shí)現(xiàn)在線打包動(dòng)作。

（3）模塊式框架，鋁合金帶道，拆裝、調(diào)節(jié)更方便，主機(jī)內(nèi)裝有排煙系統(tǒng)，更清潔環(huán)保。

（4）捆包產(chǎn)品在框架里面實(shí)現(xiàn)打包動(dòng)作，框架可根據(jù)客戶的實(shí)際生產(chǎn)需求定做非標(biāo)框架，另外加送帶電機(jī)，使設(shè)備更順暢的送帶到位。

（5）打包帶的松緊度隨時(shí)可調(diào)節(jié)，方便操作。

（6）設(shè)備加熱裝置、切帶裝置、進(jìn)退帶裝置等易損部分均采用高硬度合金材料制作，延長(zhǎng)了使用壽命。

（7）設(shè)備裝有故障報(bào)，生產(chǎn)當(dāng)中出現(xiàn)故障，自動(dòng)報(bào)警停機(jī)。

加氣塊打包生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)加氣磚廠蒸養(yǎng)后的自動(dòng)化操作，以前需要多人打包的工作，包裝效率低，而且破損率也高，采用加氣塊打包生產(chǎn)線只需要一個(gè)操作，破碎率能夠提高2-3%，減少了人工打包的廢品率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，增加經(jīng)濟(jì)效益。

加氣混凝土制品砌筑或安裝時(shí)的含水率宜小于30％。如砌塊表面太干，砌筑前可適量澆水。

加氣混凝土墻面抹灰前，應(yīng)在其表面用砂漿或其他有效的界面處理劑進(jìn)行基底處理后方可抹底灰。加氣混凝土的吸水特性與傳統(tǒng)的磚或混凝土不同，它的毛細(xì)作用較差，形似一種“墨水瓶”結(jié)構(gòu)，其單端吸水試驗(yàn)表明，是先快后慢，吸水時(shí)間長(zhǎng)，24h內(nèi)吸水速度快，以后漸緩，直到10d以上才能達(dá)到平衡，但量不多。所以如基層不做處理，將不斷吸收砂漿中的水分，使砂漿在未達(dá)到強(qiáng)度前就失去水化條件，造成抹灰開裂空鼓。