電刷寬度及厚度尺寸公差d11。電刷與刷盒壁間隙應(yīng)在0.1~0.2mm，間隙過大，電刷在刷盒內(nèi)產(chǎn)生切向擺動，影響電機(jī)配件的正常工作；間隙過小，使電在刷盒內(nèi)，造成類似電焊的弧光銅環(huán)表面。

檢修時(shí)要對電機(jī)配件進(jìn)行細(xì)致的檢查：電機(jī)配件式工作表面是否光滑，有無燒痕、條痕等缺陷。要求工作面光滑，不應(yīng)有銹跡和油垢。

電刷與電刷箱壁之間的間隙應(yīng)為0.1?0.2mm，如果間隙太大，電刷在刷盒內(nèi)產(chǎn)生切向擺動，影響電機(jī)配件的正常工作，間隙過小會影響電機(jī)配件的正常運(yùn)行，后擋板電動機(jī)會導(dǎo)致電在電刷盒中，從而產(chǎn)生類似于電焊的電弧，從而燒壞銅環(huán)的表面。

　在維護(hù)過程中，應(yīng)仔細(xì)檢查電機(jī)配件：電機(jī)配件的工作表面是否光滑，是否有痕跡，條紋等缺陷，工作表面須光滑，無銹和油脂，以及電機(jī)配件絕緣的外部綁扎應(yīng)正確，涂封良好，如果處理不當(dāng)，

由于多工位級進(jìn)模是集眾多加工工藝于一副模具上的沖制，減少了電機(jī)的制造工序過程，提高了制造電機(jī)的生產(chǎn)效率。

1、現(xiàn)代高速沖壓設(shè)備

現(xiàn)代高速沖壓的模具離不開高速沖床的配合，目前國內(nèi)外現(xiàn)代沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢是單機(jī)自動化、機(jī)械化、自動送料、自動卸料、自動出成品，高速沖壓技術(shù)目前在國內(nèi)外得到了普遍發(fā)展。電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯級進(jìn)模的沖壓速度一般為200～400次/min,多半是在中速沖壓范圍之內(nèi)進(jìn)行工作的。