為了確保每爐產(chǎn)品在降溫的過程中確保工藝勻速降溫要求、本公司采用自行設計的降溫設備、避免冷風直接進入爐膛、造成產(chǎn)品表面與產(chǎn)品芯部溫差較大，發(fā)生新的內(nèi)應力、降溫不均勻，本降溫體系配有高溫排氣口，閥門，熱交換器，和一臺大風量高溫循環(huán)風機等設備、能夠保溫的電子散熱器產(chǎn)品在降溫過程中的同步性。當退火保溫時刻完畢時，即設備主動發(fā)動降溫程序，耐高溫循環(huán)風機將爐內(nèi)熱空氣抽出來、熱空氣在熱交換器內(nèi)將熱空氣溫度降到工藝曲線所需溫度后、通過進氣管道由爐膛底部送入爐內(nèi)，通過重復循環(huán)、能夠?qū)t內(nèi)溫度按工藝曲線要求速度下降，爐內(nèi)剩余氣體經(jīng)爐頂上部排煙口排出室外排煙管道。

假設遇到這樣的狀況，首先要檢查內(nèi)罩的壓緊螺栓有沒有擰緊，把一切的壓緊螺栓都緊一遍之后，再次進行密檢，點擊“密檢改寫”，然后點擊“重新密檢”，假設仍是失利的話，就進行以下的操作：間斷主動程序，進入到手動狀態(tài)，把一切的進出氣閥門都關閉，通過二次補氮管路想罐里面通入氮氣，知道爐里面的壓力到達75mbar間斷，然后用泡沫檢查的方法，來檢查每一個接口以及管路上面的閥門等零件，找出漏點，確定是密封件出現(xiàn)破損，仍是成果松動或者是閥門損壞，要及時的進行處理。

退火爐采用高強度不銹鋼絲編織成網(wǎng)帶，使用壽命長；傳動機構簡單可靠，網(wǎng)帶速度無級可調(diào)；采用大葉輪強制循環(huán)風機，使爐子氣流速度加快，提 高傳熱效率，爐溫均勻；在不拆爐頂及外殼的條件下電熱元件更換方便；爐襯采用硅酸鋁纖維棉，爐子保溫性能好；采用高精度儀表，性能可靠，操作方便。本爐特 別適用于流水線上作業(yè)的各類標準件、軸承、自行車另件、小五金、紡織零件等的批量生產(chǎn)。可與網(wǎng)帶淬火爐、清洗機組成自動化流水線。功率20—90KW，額 定溫度600℃。