冷軋機(jī)配件廠家介紹安裝在軋機(jī)不同位置的3套側(cè)導(dǎo)衛(wèi)裝置在軋機(jī)穿帶時(shí)，采用機(jī)械的方式將鋼帶強(qiáng)制對(duì)中在軋機(jī)中心線上。夾送輥輸送已經(jīng)開始跑偏的帶鋼時(shí)，帶鋼經(jīng)過側(cè)導(dǎo)衛(wèi)強(qiáng)制糾偏后，會(huì)使帶鋼趨向于產(chǎn)生橫向彎折，這是軋機(jī)穿帶時(shí)帶鋼在夾送輥前發(fā)生瓢曲的主要原因。如果3套側(cè)導(dǎo)衛(wèi)兩兩之間的對(duì)中精度存在較大的偏差，將使側(cè)導(dǎo)衛(wèi)的3個(gè)對(duì)中點(diǎn)不能成為一條直線，跑偏的帶鋼將無法完成穿帶。經(jīng)實(shí)測安裝在軋機(jī)前的的套側(cè)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中中心線偏離軋機(jī)中心線5mm，另外兩套側(cè)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中精度小于士1mm。側(cè)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中誤差的存在將直接影響到軋機(jī)能否順利穿帶。

不銹鋼冷軋機(jī)簡介

冷軋機(jī)配件廠家介紹不銹鋼的變形抗力大，一般比普通碳鋼高一倍；由于冷加工過程中，會(huì)產(chǎn)生形變馬氏體，所以加工硬化速率快，需要更大的軋制力與負(fù)荷。不銹鋼導(dǎo)熱性差，如321不銹鋼的導(dǎo)熱性僅為碳鋼的27%，因此需要軋機(jī)具有更強(qiáng)的冷卻能力，尺寸精度和板型要求高，表面質(zhì)量要求高。

對(duì)現(xiàn)有工況作出以下整改措施；

1、加大工作輥和中間輥輥徑公差，保證公差在國標(biāo)中上線；或定做非標(biāo)準(zhǔn)軸承內(nèi)圈以杜絕內(nèi)圈跑象。圓度和圓柱度不超過公差50℅，配合面粗糙度控制在Ra1.6以內(nèi)。

2、修復(fù)工作輥和中間輥軸承座，軸承座內(nèi)徑尺寸公差不超過公差的30℅，圓度和圓柱度不超過國標(biāo)公差50℅，配合面粗糙度控制在Ra3.2以內(nèi)。

3、支撐輥軸承內(nèi)滾道要留修磨量，與軋輥一體修磨后的內(nèi)滾道可以保證與輥面的同軸度，可以蕞大限度提高軸承使用壽命。

冷軋機(jī)配件廠家介紹做好對(duì)于板材冷軋機(jī)軸承的定期檢查與維護(hù)

為確保板材冷軋機(jī)的良好運(yùn)行需要做好對(duì)于板材冷軋機(jī)的定期檢查與維護(hù)，尤其是板材冷軋機(jī)的軸承部分，需要承受較大載荷的不斷沖擊，造成板材冷軋機(jī)軸承部分在使用的過程中磨損較為嚴(yán)重，當(dāng)磨損比例較大時(shí)將會(huì)導(dǎo)致板材冷軋機(jī)的軸徑與軸承之間出現(xiàn)較大的空隙，影響板材冷軋機(jī)的加工精度和加工的穩(wěn)定性。為保障板材冷軋機(jī)的正常使用，在板材冷軋機(jī)的使用過程中需要做好對(duì)于板材冷軋機(jī)的日常維修與檢測，并注意做好板材冷軋機(jī)軸承部分的潤滑，提高板材冷軋機(jī)的可靠性。