冷軋機配件廠家介紹不銹鋼冷軋機必須髙效率,髙精度,它對冷軋機的蕞突出的要求是:

(1) 可生產(chǎn)寬而薄的帶鋼產(chǎn)品,并要求軋制道次少,軋制時間短;

(2) 總壓下率,特別是道壓下率要大,盡量實現(xiàn)一個軋程,不經(jīng)中間退火;

(3) 保證產(chǎn)品尺寸精度,良好的板型和表面質(zhì)量。

對冷軋機的具體要求,大致歸納為以下幾點:

(1) 工作輥應(yīng)盡可能采用小直徑;

(2) 軋機剛度大,包括橫向與縱向剛度;

(3) 輥系工作穩(wěn)定性好;

(4) 可逆軋制時兩側(cè)對稱;

(5) 大張力,并有良好的張力與速度控制能力;

(6) 良好的工藝潤滑與冷卻系統(tǒng);

(7) 良好的輥縫調(diào)整及反應(yīng)速度;

(8) 良好的在線凸度調(diào)整及反應(yīng)速度;

(9) 功能完善的AGC、AFC 控制系統(tǒng);

(10) 傳動系統(tǒng)控制功能完善、穩(wěn)定、節(jié)能;

(11) 結(jié)構(gòu)簡單、易維護。

不銹鋼冷軋機簡介

冷軋機配件廠家介紹不銹鋼的變形抗力大，一般比普通碳鋼高一倍；由于冷加工過程中，會產(chǎn)生形變馬氏體，所以加工硬化速率快，需要更大的軋制力與負荷。不銹鋼導(dǎo)熱性差，如321不銹鋼的導(dǎo)熱性僅為碳鋼的27%，因此需要軋機具有更強的冷卻能力，尺寸精度和板型要求高，表面質(zhì)量要求高。

對現(xiàn)有工況作出以下整改措施；

1、加大工作輥和中間輥輥徑公差，保證公差在國標中上線；或定做非標準軸承內(nèi)圈以杜絕內(nèi)圈跑象。圓度和圓柱度不超過公差50℅，配合面粗糙度控制在Ra1.6以內(nèi)。

2、修復(fù)工作輥和中間輥軸承座，軸承座內(nèi)徑尺寸公差不超過公差的30℅，圓度和圓柱度不超過國標公差50℅，配合面粗糙度控制在Ra3.2以內(nèi)。

3、支撐輥軸承內(nèi)滾道要留修磨量，與軋輥一體修磨后的內(nèi)滾道可以保證與輥面的同軸度，可以蕞大限度提高軸承使用壽命。

冷軋機的換輥與軋制后的注意事項

冷軋機配件廠家介紹軋制后注意事項

(1)按順序依次關(guān)閉高壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)、排油煙系統(tǒng)、軋制油系統(tǒng)、直流傳動、交流傳動以及ACV傳動，并且要停止過濾。而集中油潤滑系統(tǒng)和氣源則不必關(guān)閉，操作把手退回零位。

(2)關(guān)閉諧波補償裝置，所有機械部件應(yīng)回歸到不受力的狀態(tài)。

(3)卷軸上不能存放卷材。

(4)操作人員做好交接班工作，并說明設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況以及存在的問題。

(5)處理好殘卷，工作區(qū)域內(nèi)做好清潔衛(wèi)生，關(guān)閉出口側(cè)照明。

(6)工作一切做好，并確保萬無一失后，才能離開。