冷軋機(jī)配件廠(chǎng)家介紹不銹鋼的變形抗力大，一般比普通碳鋼高一倍；由于冷加工過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生形變馬氏體，所以加工硬化速率快，需要更大的軋制力與負(fù)荷。不銹鋼導(dǎo)熱性差，如321不銹鋼的導(dǎo)熱性?xún)H為碳鋼的27%，因此需要軋機(jī)具有更強(qiáng)的冷卻能力，尺寸精度和板型要求高，表面質(zhì)量要求高。

冷軋機(jī)是不銹鋼冷軋板帶生產(chǎn)中蕞重要的關(guān)鍵性設(shè)備,不僅直接影響表面質(zhì)量、尺寸精度、板型和機(jī)械性能,而且也影響生產(chǎn)效率和成本。

不銹鋼的個(gè)特點(diǎn)是變形抗力大,一般比普通碳鋼高一倍;由于冷加工過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生形變馬氏體,所以加工硬化速率快,需要更大的軋制能力與負(fù)荷。不銹鋼導(dǎo)熱性差,因此,需要軋機(jī)具有更強(qiáng)的冷卻能力,精度與板型要求高,表面質(zhì)量要求高。

20 世紀(jì)60 年代前,大多采用四輥可逆式軋機(jī),但由于它的工作輥、支承輥很大,機(jī)架也很龐大,剛度差,難以實(shí)現(xiàn)髙效率、髙精度軋制,因此現(xiàn)如今已不再選用,部分已建四輥軋機(jī)改造為Z型軋機(jī)(六輥或十八輥) ,目前還在使用的少數(shù)四輥可逆式軋機(jī),一般用于窄帶鋼生產(chǎn)或?yàn)槎噍佨垯C(jī)精軋成材供中間坯料。

不銹鋼的變形特點(diǎn)

冷軋機(jī)配件廠(chǎng)家介紹雙機(jī)架可逆冷軋機(jī)兼有生產(chǎn)組織靈活和生產(chǎn)能力大等優(yōu)勢(shì)，但存在穿帶跑偏長(zhǎng)期困擾軋機(jī)生產(chǎn)的問(wèn)題。跑偏現(xiàn)象表現(xiàn)為：

(1)開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷，帶鋼在夾送輥直頭機(jī)上做好穿帶帶頭后，輸送到側(cè)導(dǎo)衛(wèi)裝置進(jìn)行機(jī)械對(duì)中時(shí)，帶鋼偏離軋機(jī)中心線(xiàn)。

(2)穿帶時(shí)，在夾送輥前，帶鋼發(fā)牛瓢曲。瓢曲量過(guò)大時(shí)，無(wú)法完成穿帶。

(3)穿帶過(guò)程中，開(kāi)卷機(jī)對(duì)中伺服液壓缸移動(dòng)到滿(mǎn)行程位，使對(duì)中控制系統(tǒng)完全失去作用。

軋機(jī)穿帶跑偏現(xiàn)象的存在，嚴(yán)重干擾軋機(jī)軋制節(jié)奏，影響軋機(jī)充分釋放產(chǎn)能。跑偏嚴(yán)重時(shí)，需要剪斷帶鋼，重復(fù)穿帶工作。帶鋼跑偏還對(duì)夾送輥、工作輥、側(cè)導(dǎo)衛(wèi)的立輥等產(chǎn)生磨損、劃傷。

為此，結(jié)合雙機(jī)架冷軋機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)帶鋼穿帶跑偏產(chǎn)生的原因進(jìn)行查找、分析，提出了解決跑偏問(wèn)題的對(duì)策。實(shí)踐證明成效顯著，穿帶迅速無(wú)跑偏，提高了軋機(jī)作業(yè)率。

冷軋機(jī)配件廠(chǎng)家介紹與軋機(jī)穿帶有關(guān)的裝置有：鋼卷測(cè)寬、測(cè)徑裝置，鋼卷小車(chē)行程控制裝置，CPC帶鋼對(duì)中控制系統(tǒng)，夾送輥和直頭機(jī)，以及3套對(duì)中側(cè)導(dǎo)衛(wèi)裝置。

1．鋼卷測(cè)寬、測(cè)徑裝置

激光測(cè)量裝置安裝在鋼結(jié)構(gòu)支架上，該裝置將測(cè)出的鋼卷直徑和寬度信號(hào)，傳遞給計(jì)算機(jī)處理后向鋼卷小車(chē)輸出目標(biāo)行程數(shù)據(jù)指令，以保證鋼卷小車(chē)的上卷精度。

2．鋼卷小車(chē)行程控制裝置

鋼卷小車(chē)行程控制采用旋轉(zhuǎn)編碼器，編碼器同軸安裝在鋼卷小車(chē)從動(dòng)輪的車(chē)輪軸上，編碼器將檢測(cè)到的車(chē)輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)換成反饋信號(hào)輸送到控制單元與設(shè)定的目標(biāo)行程比較，來(lái)確定鋼卷小車(chē)的停止位置，以保證鋼卷小車(chē)給開(kāi)卷機(jī)上卷時(shí)，將鋼卷放到與軋機(jī)中心線(xiàn)重合的正確位置上。