生產(chǎn)鋼襯四氟管道

    專業(yè)從生產(chǎn)鋼襯四氟管道、滾涂四氟PO、PE、PP等防腐產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售以及提供技術(shù)服務(wù)的生產(chǎn)型企業(yè)。產(chǎn)品主要有各種規(guī)格的大型設(shè)備內(nèi)襯四氟，噴涂PTFE，化工四氟襯里管道、鋼襯四氟管件，襯氟閥門，襯氟補償器。一次滾塑成型鋼襯PO、PE臥式、立式儲罐，滾塑鋼襯PO、PE直管以及襯四氟管件。PP廢棄吸收處理，PP罐、PP尾氣吸收塔。襯四氟管道既具有鋼管的機械強度功能，又有塑料管耐腐蝕、不結(jié)垢、不易成長微生物，又能保證專業(yè)的鋼襯塑彎頭運送介質(zhì)的純度等長處。其使用壽命超越不銹鋼管道，是運送酸、堿、鹽、氣體、礦漿等抱負防腐管道。專業(yè)的鋼襯四氟彎頭設(shè)計僅為不銹鋼管的四分之一。襯四氟管道既具有鋼管的機械強度功能，又有塑料管耐腐蝕、，又能保證專業(yè)的鋼襯塑彎頭運送介質(zhì)的純度等長處，是當前替代襯橡膠、搪玻璃、玻璃鋼的耐腐蝕產(chǎn)物。其使用壽命超越不銹鋼管道，是運送酸、堿、鹽、氣體、礦漿等抱負防腐管道。襯四氟管件（包含襯四氟彎頭，襯四氟三通，襯四氟四通）悉數(shù)選用全體鋼外殼，內(nèi)襯四氟料全體壓注成型。因為在比例的選擇或者是在在稀釋劑的選擇以及固化劑的選擇比例要搭配，防止專業(yè)的鋼襯塑彎頭設(shè)計漆膜出現(xiàn)皺裂或者是松動的現(xiàn)象。

鋼襯四氟儲罐也叫鋼襯PTFE儲罐

     鋼襯四氟儲罐也叫鋼襯PTFE儲罐，襯氟儲罐，主要是在碳鋼或者不銹鋼儲罐內(nèi)襯四氟材質(zhì)。主要工藝流程是鋼體噴砂—除灰—晾干—檢查有無氣孔—刷膠—貼板—焊接—檢驗—出廠。四氟儲罐內(nèi)襯材料PTFE（聚四氟乙烯）耐腐蝕性強、力學性能和超過所有的通用塑料，有老化的特性，表面光潔與光滑，抗壓性能也是優(yōu)于其他塑料。主要用于化工設(shè)備的襯里，和高溫環(huán)境下化工設(shè)備及配件，耐摩擦零部件等。化工四氟襯里管道，襯四氟管道產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于化工、氯堿、海水淡化、印染、顏料、儲運、電廠、稀土、冶金、電子、環(huán)保、制藥、釀造等行業(yè)。襯四氟管件包括襯四氟三通、襯四氟四通、襯四氟彎頭、襯四氟異徑管等，選用全體鋼外殼，內(nèi)襯四氟塑料全為壓注成型。選用新型結(jié)構(gòu)型的復合管材，還增加了一個由鋼體焊接的過渡層。鋼襯四氟模壓管道、鋼襯四氟管件、鋼襯模壓四氟管道、鋼襯模壓四氟管件在性能上既具有四氟防腐和韌性的特點，還具有鋼鐵的強度。襯四氟管件能夠?qū)⒄w的四氟層收縮內(nèi)聚應(yīng)力分散限制在小范圍的網(wǎng)格內(nèi)，不會介面分離。

不銹鋼襯四氟直管

     不銹鋼襯四氟直管，304襯四氟直管，不銹鋼襯氟管(DN25-DN1500鋼襯四氟工藝：鋼襯四氟PTFE管制造工藝制作的PTFE襯里管。襯入鋼管內(nèi)，并在PTFE襯里管，并在PTFE襯里管外壁與鋼管。PTFE襯里的熱脹冷縮得到有效的限制和補償； PTFE襯里耐負壓的能力。 化工四氟襯里管道規(guī)格：DN25-DN1500使用溫度：-80-250℃使用力：-0.098-3.0Mpa。鋼襯四氟(PTFE)推壓管襯里制造工藝：采用PTFE粉末，在機器上推（擠）壓成管子，然后將它強行拉入無縫鋼管（襯管外徑略大于鋼管內(nèi)徑），形成無間隙緊襯。使用溫度：-30-180℃使用壓力：-0.05-2.5Mpa

生產(chǎn)鋼襯四氟補償器

    專業(yè)生產(chǎn)鋼襯四氟補償器，鋼襯四氟軟管，模壓四氟管件，純四氟補償器；襯四氟膨脹節(jié)、襯四氟金屬軟管，網(wǎng)套四氟復合補償器，橡膠四氟軟接頭，鋼襯四氟管道， 網(wǎng)套四氟軟管，板襯四氟管件。技術(shù)力量雄厚、設(shè)備精良、具有理化分析、電火花檢測儀、超聲波探傷、磁粉探傷、X 射線探傷,聚四氟乙烯波紋管補償器（又稱膨脹節(jié)）是一種工業(yè)儀器，用于強腐蝕性介質(zhì)的管路系統(tǒng)中補償熱脹冷縮的位移和安裝偏差，減少管路系統(tǒng)的振動。補償器安裝注意事項

1、襯四氟補償器的安裝應(yīng)按照管系施工圖及補償器安裝說明書要求進行。 　

2、襯四氟安裝補償器的管道必須恰當?shù)募右詫蚝凸潭ú拍苁寡a償器發(fā)揮作用，因此導向和固定支架的設(shè)置必須嚴格按設(shè)計部門有關(guān)技術(shù)資料進行。對于導向、固定支架的設(shè)置原則，請祥見“波紋補償器安裝指南”。 　

3、化工四氟襯里管道用的波紋管是用薄壁不銹鋼板成型的，因此在運輸、吊裝和焊接期間要注意不要敲擊、劃傷、引弧、焊接飛濺等原因使波紋管損壞。