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樹脂混砂機(jī)操作簡(jiǎn)單、尺寸精度高、廢品率低，適用范圍廣、對(duì)工人技術(shù)水平要求低，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和改善工作環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。但在操作過程中還是有一些注意事項(xiàng)需要警惕，避免發(fā)生意外。嚴(yán)格按《混砂機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，特別是要及時(shí)清理攪籠內(nèi)的葉片和內(nèi)壁。每天放砂前應(yīng)將樹脂，固化劑泵單獨(dú)循環(huán)1~2分鐘，并注意檢查固化劑加入孔是否有結(jié)晶堵塞現(xiàn)象。

生產(chǎn)中使用較多的是雙臂連續(xù)混砂機(jī)，樹脂砂的混制工藝為單砂二次混，即先加固化劑預(yù)混，然后再加入樹脂混制。試驗(yàn)和實(shí)踐證明，連續(xù)混砂機(jī)優(yōu)于間歇式混砂機(jī)，達(dá)到同樣的型砂強(qiáng)度，前者比后者少加樹脂(質(zhì)量分?jǐn)?shù))10%-20%。無論使用何種混砂機(jī)，均應(yīng)先加固化劑，充分預(yù)混后，再加入樹脂混制。

水玻璃砂混砂機(jī)混制水玻璃砂工藝主要用于鑄鋼件的生產(chǎn)，在鑄造生產(chǎn)過程中的落砂困難是大家所熟知的。其根本的原因是水玻璃砂型（芯）在澆注后的殘留強(qiáng)度高，所以潰散性差、難以破碎、鑄件清砂很困難，同時(shí)還存在型砂和芯砂容易吸潮引起常溫強(qiáng)度降低的問題。還可以得出，含硅酸鹽的無機(jī)粘結(jié)劑制造的型砂或芯砂澆鑄后殘留強(qiáng)度具有“雙峰效應(yīng)”。

用于澆注鋁合金（輕合金）時(shí)澆注后砂芯或砂型的殘留強(qiáng)度很低，所以砂芯或砂型的落砂清理容易；而當(dāng)這種粘結(jié)劑用于澆注鑄鐵件，其砂型或砂芯的殘留強(qiáng)度高，清砂困難；所以目前這種無機(jī)粘結(jié)劑已廣泛用于鑄鋁件的生產(chǎn)，在鑄鐵件生產(chǎn)只能用于一些簡(jiǎn)單的砂芯或砂型。

愛立許廠家為您介紹：碾輪式混砂機(jī)主要有單碾輪式混砂機(jī)和雙碾輪輪式混砂機(jī)兩種。

1.單碾輪混砂機(jī)  主要由碾輪、機(jī)體、驅(qū)動(dòng)裝置、彈簧加料機(jī)構(gòu)、取樣裝置等構(gòu)成。 由于碾輪式混砂機(jī)在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)歷史長(zhǎng), 使用較廣, 規(guī)格品種多, 原機(jī)械工業(yè)部曾用部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范化。

S1 l系列碾輪式混砂機(jī)結(jié)構(gòu)見是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)碾輪式混砂機(jī)的的型號(hào)多, 同一型號(hào)不同廠家的技術(shù)規(guī)格均有差異。

2.雙碾輪混砂機(jī)  為了滿足小時(shí)需砂量的需要, 同時(shí)又減少混砂機(jī)數(shù)量,在單碾輪混砂機(jī)的基礎(chǔ)上研制并生產(chǎn)了''3”字形雙碾輪連續(xù)混砂機(jī)。

雙碾輪混砂機(jī)相當(dāng)于把兩臺(tái)單碾輪輪式混砂機(jī)拼合組成在一起 (其中心距小于單合混砂機(jī)) , 但兩臺(tái)混砂機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速相同而方向相反, 使物料在混制過程中呈“8''宇形運(yùn)動(dòng)。由于溫砂用的各種物料不斷加入,而被混好的型砂連線卸出, 因而混砂機(jī)的生產(chǎn)率很高。