本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種黑色導電銅箔麥拉膠帶。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種黑色導電銅箔麥拉膠帶，包括麥拉層，所述麥拉層的整體呈矩形條狀，所述麥拉層的下表面緊密粘附有黑色油墨層，所述黑色油墨層的下表面與粘合膠水層的上表面通過膠體膠合粘接，所述粘合膠水層的下表面與銅箔層的上表面粘接，所述銅箔層的下表面還粘附有導電膠層，所述導電膠層的下表面與離型紙層的上表面緊密覆合粘接連接，所述麥拉層、黑色油墨層、粘合膠水層、銅箔層、導電膠層和離型紙層的整體從上到下依次粘接并經(jīng)沖壓處理，所述麥拉層與銅箔層的表面均開設(shè)有線槽，所述銅箔層的表面噴涂有導熱漆。

4、內(nèi)容

4.1箔卷繞在紙管上，紙管與箔的規(guī)格配套原則:箔的標稱寬度加上不小于60mm就是紙管長度的選擇標準，超出

目前規(guī)格系列的另行處理。

4.2紙管套卡在木箱內(nèi)，木箱與紙管的規(guī)格配套原則:木箱的內(nèi)側(cè)寬度等同于紙管的長度。

4.3銅箔收卷完成后，用覆膜珍珠棉非覆膜面緊貼箔卷外圓表面及兩端包封，外層再用保鮮膜包封。兩端再用膠布

扎實，入箱前兩端再套裝珍珠棉防護墊，每箱裝4卷。

4.4木箱底部整面鋪墊覆膜珍珠棉，防止外界潮氣侵入，并按兩端中間的位置投放50g/包的干燥劑3包。

4.5每個箔卷的重量控制在30-45Kg/卷， 客戶另有要求時按客戶要求處理，每卷接頭數(shù)控制在2個以內(nèi)。常規(guī)收

卷方式是毛面在外層，光面在里層，客戶另有要求時按客戶要求處理。

4.6包封完成后在相應的位置張貼開卷標簽、R0HS標簽、重量等標簽，同時投放《成品檢驗報告》新客戶同時投

放SGS報告。

電解銅箔質(zhì)量檢測,主要包括電解銅箔的厚度、單位面積質(zhì)量、抗高溫氧化性、質(zhì)量電阻率、抗拉強度、

伸長率、可焊性、剝離強度的檢測,現(xiàn)分述如下。

1電解銅箔厚度檢測方法

測箔的厚度應使用分度值為0.001 mm的讀數(shù)千分尺或其他適當?shù)膬x器,測量時一 定要注 意將千分尺先調(diào)

零,并且旋轉(zhuǎn)力要造度。

2.電解銅箔單位面積質(zhì)量檢測方法

采用量程為0-200g , 分度值為0.1 mg的天平,切取邊長為(100士0.2) mm的正方形,厚度為銅箔

厚度的試樣3個。取樣位置在銅箔寬度方向的中心及兩側(cè)各取1個試樣,然后在天平上稱重到0.1

mg) , 記錄其質(zhì)量。測定結(jié)果取3個試樣的質(zhì)量算術(shù)平均值。

日、美、歐等國家和地區(qū)的電解銅箔生產(chǎn)也將逐步轉(zhuǎn)向中國[3]。陰極輥

是電解銅箔生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，硫酸銅電解液中的銅離子在外電場的作用下

電沉積到陰極輥表面，陰極輥做勻速圓周旋轉(zhuǎn)，銅離子連續(xù)電沉積到陰極

輥表面，沉積到一定厚度經(jīng)剝離收成卷，連續(xù)生產(chǎn)出電解銅箔[]。 所以，

有人將陰極輥稱為電解銅箔生產(chǎn)的心臟[7]。 電解銅箔是在陰極輥表面電

沉積生成，是陰極輥表面晶體結(jié)構(gòu)的延續(xù)。陰極輥表面形態(tài)決定了電解銅

箔亮面的形態(tài)，是陰極輥表面狀況的反映。陰極輥表面晶粒大小、幾何形

狀、平整度、粗糙度直接影響到電解銅箔的亮面質(zhì)量[]。