數(shù)控車床加工件內(nèi)孔表面加工方法的選擇

數(shù)控車床加工件內(nèi)孔表面加工方法較多，常用的有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、車孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔等。

數(shù)控車床加工件內(nèi)孔加工適用方法：擴(kuò)孔：擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已鉆出的孔做進(jìn)一步加工，以擴(kuò)大孔徑(aperture)并提（度）和降低（reduce)表面粗糙度值。擴(kuò)孔可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)為IT11~IT10,?表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm，屬于孔的半精加工方法，常作鉸削前?的預(yù)加工，也可作為精度（度）不高的孔的終加工。

數(shù)控加工機(jī)床主軸軸承的配置方式

為了提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度，縮短編程時(shí)間和降低數(shù)控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)。 角接觸雙列向心推力球軸承組合，后支承采用向心推力球軸承。此配置(deploy)方式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可滿足強(qiáng)力切削的要求，普遍應(yīng)用于各類數(shù)控機(jī)床(屬性:自動(dòng)化機(jī)床)的主軸。這種配置的后軸承也可采用圓柱滾子軸承，進(jìn)一步提高后支承的徑向剛度。

數(shù)控加工中心電主軸結(jié)構(gòu)介紹

與鋼球相比，陶瓷(原料:非金屬礦物)軸承的優(yōu)點(diǎn)是：

(1)陶瓷球密度（單位:g/cm3或kg/m3)減小60%，從而可大大降低離心力;

(2)陶瓷(原料:非金屬礦物)彈性模量比鋼高50%，使軸承具有更高剛度;

(3)陶瓷(原料:非金屬礦物)摩擦系數(shù)低，可減小軸承發(fā)熱、磨損和功率(指物體在單位時(shí)間內(nèi)所做的功的多少)損失;

(4)陶瓷(原料:非金屬礦物)耐磨耗性好，軸承壽命長(zhǎng)。

數(shù)控加工中心伺服系統(tǒng)出現(xiàn)故障的處理方法

電流大導(dǎo)致機(jī)床報(bào)警，發(fā)生大電流報(bào)警一般情況下有兩種可能 ，就是加工中心數(shù)控速度控制單元上的功率(指物體在單位時(shí)間內(nèi)所做的功的多少)驅(qū)動(dòng)元件損壞和短路(電流不經(jīng)用電器、直接連電源兩極)所造成大電流報(bào)警。

高電壓也會(huì)導(dǎo)致機(jī)床報(bào)警，發(fā)生高電壓報(bào)警的情況一般有三種可能 ，可能是加工中心數(shù)控輸入電壓超過(guò)了額定值的百分之十，或是伺服電機(jī)里面的絕緣性能下降，或是加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)速度控制單元的線路引起的高電壓。