現有的水泥混料機主要有機械式、氣力式兩種。機械式的混料機又分為單軸和雙軸兩種。機械式混料機的特點是混料比較均勻、可靠，但是功率消耗大，零部件磨損嚴重，單位混料量的消耗大。另外需要專門的工藝布置；氣力式混料機有氣流式混料和氣化式混料等形式。上一篇：新興太陽能光伏市場將在2017年爆發(fā)下一篇：玻璃機械發(fā)展趨勢分析山東省寧津縣魯冠玻璃機械有限公司。特點是：混料快捷、功耗小、零部件的消耗小，但缺點是物料受氣體的短路、渦流邊壁效應等影響。混料的均勻性較低，也需要專門的工藝布置。因此現有的混料機在實際生產中都暴露出自身的局限性。

5

、混料量大，在

50

—

500m

3

/h

。

6

、可有效去除粉料中的粒狀物（渣子）

7

、均化效果好，標準偏差

S

≤

1.2%

三、對所混物料的要求

1

、必須是粉狀物料，細度在

15%

以下。

2

、水分小于

1.5%

3

、容量在

2*10

kg/m

3以下。

4

、無粘度。

、進料計量準確。

四、工作原理

在裝有攪拌軸、葉片攪拌箱體底部，裝備帶有透氣層的充氣箱。充氣

箱由羅茨風機鼓入高壓空氣、物料進入攪拌箱后，首先受攪拌箱底部充氣

箱的氣化作用而流態(tài)化，之后由攪拌箱中攪拌軸葉片的作用而充氣攪拌，

由于出料口在攪拌箱的上部，經攪拌后的物料從出料口溢出。出料口以下

的物料則與后續(xù)的進入攪拌箱內的物料再進行攪拌后經出料口溢出。由于

攪拌箱內物料充分流態(tài)化，加上物料的溢出結構，物料的粒狀物（渣子）

將沉積在攪拌箱底部。待混料機工作到一定時間需停機時，從攪拌箱側面

下部的清渣口清出

從玻璃制品生產企業(yè)而言，要做好玻璃產品，四子是最關鍵，即：“爐子、料子、模子和機子”，而模具正是承上啟下的關鍵工裝，但國內所有的模具廠都是根據生產廠家對材質的基本要求，進行加工模具的。2螺旋軸總成是雙軸攪拌機的主要組成部分，其組成部分主要有左右旋向螺旋軸、軸承座、軸承套、軸承蓋、齒輪、鏈輪、油杯、葉片等零部件。如：耐熱鑄鐵模具。而玻璃廠并不了解模具使用的材質組分含量對玻璃產品的質量帶來的影響，只是出現問題后才重新開始審視檢查，采取事后補救措施，也給雙方帶來了很大的質量信譽危機和過程成本損失