投入段：

2-3個承載位置，傳感器感知工裝籃有無，采用氣缸升降移載方式投入，作動：Z向氣缸上升 → X向氣缸右移 → Z向氣缸下降 → X向氣缸退回原點 → 依循此方式將工裝籃投入到洗凈承載座上.注：本機構設有程序保護功能及SENSOR檢知。

洗凈段：

主要構成；承載位1個，洗劑槽2個，噴淋槽1個，洗凈槽2個，慢提拉槽1個。

承載位：1個，工裝籃移入承載位置之后，立刻送入后段洗劑槽。

洗劑槽：2個，使用洗劑(人工添加) 純水，配超聲震蕩加強清洗效果，超聲強度1800W，頻率40/80kHz雙頻選擇，洗劑槽溫度設置在40-50度。

噴淋槽：1個，噴淋純水，純水來自后段洗凈槽，噴淋時需要左右往復移動以增強噴淋效果，溫度在40-50度。

洗凈槽：2個，純水，配超聲震蕩加強清洗效果，超聲強度1800W，頻率40/80kHz雙頻選擇，洗劑槽溫度設置在50-70度。

切割工序

切割工序的目的

液晶面板生產過程中，會在母板上形成很多液晶盒，切割工藝的目的是將貼合固化好的玻璃基板組，分離成具有終所需要的尺寸的單個液晶盒。

切割工藝的基本原理

利用刀輪以一定的壓力和速度切割玻璃基板，刀輪進入玻璃后使玻璃產生裂紋，開始部位由于玻璃壓縮力的作用產生肋狀裂紋（Rib Mark），然后在玻璃內部張力作用下裂紋向下延伸產生平直的垂直裂紋（Median Crack）和水平裂紋（Lateral Crack）,垂直裂紋生長到基板厚度的80%～90%，使玻璃斷裂

單工位旋轉自噴清洗機 

設備特性 1、自噴清洗、超音波清洗、水射流清洗緊密結合，合理除去金屬材料顆粒物； 2、提升清洗籃旋轉作用，無死角對商品開展清洗； 3、依據(jù)不一樣商品顆粒度規(guī)定，調節(jié)加工工藝主要參數(shù)，過濾裝置； 4、設備合理解決了汽車零部件、液壓閥等零件顆粒度難題； 5、設備占地小，便捷維修保養(yǎng)。 可用制造行業(yè)丨汽車制造業(yè)、航天航空、船只、泵殼、重工機械液壓閥件等

技術特征：

1.單工位旋轉噴淋清洗機，包括主體、主體中間的固定機構和主體底端的拆卸機構，其特征在于：所述固定機構包括固定柱(13)，所述主體的頂端設置有頂殼(1)，所述頂殼(1)的中間設置有操作門(7)，所述固定柱(13)位于操作門(7)的內側兩端，所述操作門(7)的一側對應于固定柱(13)的位置處設置有連接螺栓(14)，所述連接螺栓(14)的一側中間對應于固定柱(13)的內部設置有齒輪(15)，所述頂殼(1)的內部兩側對應于固定柱(13)的位置處設置有固定桿(3)，所述固定柱(13)的內部兩側對應于齒輪(15)的位置處設置有齒槽(16)。

2.根據(jù)權利要求1所述的單工位旋轉噴淋清洗機，其特征在于：所述拆卸機構包括限位板(21)，所述主體的底端中間設置有底座(6)，所述限位板(21)位于底座(6)的中間表面，所述底座(6)的一側中間設置有連接座(20)，所述限位板(21)的一側中間設置有限位螺栓(22)，所述底座(6)的內部一側對應于限位螺栓(22)的位置處開設有螺紋孔(17)，所述底座(6)的兩側對應于限位板(21)的位置處設置有限位滑槽(18)，所述限位滑槽(18)的一側對應于底座(6)的位置處設置有帽檐(19)。

單工位旋轉噴淋清洗機，其特征在于：所述限位滑槽(18)的橫截面為矩形，且限位滑槽(18)的寬度與限位板(21)的寬度一致。