液力偶合器的優(yōu)點主要分為十個方面：

(1)功能廣泛、性能優(yōu)異：具有許多優(yōu)異功能，能有效保護動力機和工作機在啟動和超載時不損壞，具有減緩沖擊和隔離扭振的效果。

(2)對環(huán)境適應(yīng)性強：可以在寒冷、炎熱、潮濕、粉塵、需要防爆等環(huán)境下工作。

(3)對環(huán)境無污染：對環(huán)境不產(chǎn)生任何污染，不需環(huán)境治理費用。

(4)使用維護簡單：結(jié)構(gòu)比較簡單、操作簡便、維修容易，不需要復(fù)雜的養(yǎng)護技術(shù)，養(yǎng)護費用低。

(5)可靠性高、使用壽命長：除軸承、油封以外，無直接機械摩擦，可靠性高、使用壽命長，可反復(fù)大修。

(6)技術(shù)成熟可靠，使用范圍廣泛：液力偶合器自發(fā)明以來已有百年歷史，在幾百種機械設(shè)備上成功使用，均獲得較高的技術(shù)經(jīng)濟效益。

(7)性能價格比高：價格比較低廉，尤其大功率高轉(zhuǎn)速液力偶合器，其性能價格比很高，其他調(diào)速裝置無法與之相比。

(8)壽命周期費用低：初始投資少、養(yǎng)護費用低、使用壽命長，所以壽命周期費用較其他調(diào)速裝置低。

(9)效率比較高：液力傳動的效率隨工況變化，液力偶合器的率約為96％~98％，而液力變矩器的率約為85％~90％。

(10)節(jié)能：由于液力傳動解決了電動機啟動困難的問題，所以與剛性傳動相比，至少可使匹配動力機降低一個機座號，節(jié)約裝機容量15％以上。在調(diào)速運行中大幅度降低能耗，節(jié)能顯著。

液力偶合器的運行原理：

動力機發(fā)動液力偶合器泵輪自轉(zhuǎn)，泵輪葉片攪動腔內(nèi)的工作液，在離心效用下，泵輪將機器能轉(zhuǎn)成為流體能傳動給渦輪葉片，渦輪再將吸取的流體能傳動給工作機。動力機與工作機的傳動介質(zhì)為流體，從而其長處是其他動力聯(lián)接設(shè)施所不能比肩的。

液力偶合器溶塞的重要緣由是工作液溫渡過高。由于液力偶合器是靠工作液傳動，本身液力偶合器有3%-5%的滑差便會使工作液氣溫升高。如若工作機超載，或者是工作液充液量低，工作液便會升高氣溫，到易溶塞規(guī)定氣溫便會融解易溶點。這樣可以保護工作機和電機。液力偶合器的工作系統(tǒng)：在典型液力偶合器中，工作油泵和潤滑油泵同軸而裝，它們由原動機軸驅(qū)動傘形齒輪而拖動。普通易溶塞有110°、130°、160等幾種型號。

不過當前有的偶合器有溫控安裝分機器式和電子式2種，達到必定氣溫便會報警，并休止電機工作，不會噴液?？梢赃f減污染，節(jié)下工作液。不過也要加裝易溶塞做終保護。

液力偶合器又稱液力連軸器，是一種應(yīng)有很廣的通用液力傳動元件。它置于動力機（電機）與工作機之間傳遞動力。典型的限矩型液力偶合器結(jié)構(gòu)由對稱布置的葉輪、外殼、渦輪以及后輔室、主軸等構(gòu)件組成。外殼與泵輪通過螺栓固定連接，其作用是防止工作液體外溢。主動部分包括主動半聯(lián)軸節(jié)、彈性塊、從動半聯(lián)軸節(jié)、泵輪和外殼。實踐表明,液力偶合器有著優(yōu)越的性能特點:電機近似無負載起動,起動時間和起動電流降低,對電網(wǎng)的沖擊減小。從動部分包括主軸、渦輪。主動部分與原動機聯(lián)結(jié)，從動部分與工作機連接。

泵輪與渦輪均為具有徑向葉片的葉輪。由泵輪和渦輪的凹腔所形成的圓環(huán)狀空腔稱為工作腔，供工作液體在其中循環(huán)流動，傳遞動力進行工作。工作腔的大直徑稱為有效直徑，是液力偶合器的特征尺寸——規(guī)格大小的標志尺寸。