木材高溫碳化設備

新鮮木材含有大量的水分，在特定環(huán)境下水分會不斷蒸發(fā)。干燥室的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃。水分的自然蒸發(fā)會導致木材出現干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷，嚴重影響木材制品的品質，因此木材在制成各類木制品之前必須進行強制（受控制）高溫烘干處理。正確的高溫烘干設備可以克服上述木材缺陷，提高木材的力學強度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技術措施，也是木制品生產不可缺少的首要工序。

工作原理：

  木材專用遠紅外烘干設備，可烘干各種樹種，各種規(guī)格、各種用途的木材，具有節(jié)能、案例可靠、干燥周期短，干燥質量好，干燥成本低等優(yōu)點，廣泛用于大、中、小型木材加工企業(yè)，特別適用于經營紅木等硬木系列制品、家具的廠家、托盤企業(yè)等。電腦全自動PLC控制系統(tǒng)，確保控制可靠，添加介質循環(huán)裝置，確保熱處理均勻,碳化處理過的木材成色均勻、無異味。邁創(chuàng)系列專用木材烘干設備，在正常運轉時，遠紅外產生足量熱能，在熱能干燥系統(tǒng)中被干燥介質充分吸收，產生攝氏50-120度左右的溫度，在循環(huán)風機的作用下，高溫氣流通工藝的要求，適時將蒸汽送入干燥室內，對木材進行噴蒸、調濕處理，調濕系統(tǒng)是一個獨立蒸汽系統(tǒng)，配有安全裝置。

木材高溫烘干設備

木材烘干設備的高溫脫脂干燥作用下面為大家介紹一下木材烘干設備的高溫脫脂干燥作用：

     1、木材烘干設備把木材含水率降到8—12%，不宜于真菌生長，達到防腐的目的，便于儲存；

　　2、木材烘干設備通過高溫可蟲子和蟲卵，達到消滅害蟲的目的；

　　3、木材烘干設備將木材含水率降到與空氣中含水量相平衡的8—12%，可使木材含水率在低位平衡并穩(wěn)定下來，從而使木材的干縮濕脹相對穩(wěn)定；

　　4、經過高溫脫脂后，木材中很多成份發(fā)生了變化，木材烘干設備干燥后可使木材濕脹干縮性能下降，同時使木材應力更平衡、材性更穩(wěn)定。為了實現上述目的，本機采用以下技術方案一種木材快速碳化拋光一體裝置，包括機架及設于機架上的碳化機構、拋光機構及設于碳化機構前后兩側的引導機構，位于前側的引導機構前方設有一定位機構。我公司木材平衡干燥系統(tǒng)烘干出的木材質量可靠，完全達到木材的質量標準。烘房內各處風量均勻、風速高、溫度均一。烘房采用大風量，耐高溫高濕可正反轉的軸流風機做強制循環(huán)，風速高一方面提高了干燥速率，另一方面避免了烘干初始階段低溫高濕環(huán)境下木材發(fā)生的霉變、藍邊等變質變色現象的發(fā)生。溫度均一確保了烘房內木材烘干質量的均一性。  

木材高溫碳化烘干設備

碳化木是一種高溫處理的木材，由于碳化工藝的特殊性，碳化木具有很好的防腐和環(huán)保特性。同時木材中的抽提物如樹脂，萜類化合物、單寧、酸類化含物等大量揮發(fā)。所謂的碳化就是將普通的木材在高溫處理下的160-220攝氏度的環(huán)境下進行處理，之后木材的表面就會形成一個致密堅硬的碳化層，這樣的碳化層就可以很好地保護木材本身不受到外界環(huán)境如木腐菌、蟲蟻等的影響，進而有效的維護木材本身的特性。具體的邏輯就是碳化木由于經過高溫處理，木材的內部結構和營養(yǎng)特性發(fā)生巨大變化，所以細菌和蟲在木材的內部無法滋生。木質纖維，韌皮纖維，固化水……這些主要是由C、H、O、S、P組合成的不同結構的分子，鋸木粉碳化設備，木頭燃燒后其它原子組變成SO2、H2O、CO2等乘氣體，C比較多沒燒完。在燒就連C也不剩了。

炭化爐是利用干餾原理，將堆放在爐內的薪棒、木、竹質材料缺氧加熱分解生成可燃性氣體，焦油和木炭的鐵殼裝置。2氣味的區(qū)別生態(tài)木：天然木材材料的清香碳化木：輕微的焦糊味防腐木：輕微化學異味。工作原理，爐內的竹、木質材料經脫水、自然、干餾到150攝氏度以上時，它們的復雜結構開始分解，當溫度≥260℃時，氣分解加劇、可燃性氣體和黑色的木炭。

木材高溫碳化干燥設備

快速升溫炭化

木材含水率達到3%以后，就度過了干燥的危險期。3、純物理方法——木材炭化處理為純物理技術，在木材炭化過程中只涉及到溫度和水蒸汽，不添加任何化學藥劑，無污染，環(huán)保，可無限制的回收?？梢钥焖偕郎?，在較短時間內，升至炭化溫度(一般為180~212℃)。然后保持炭化溫度不變，約3小時，對木材進行高溫熱處理，使木材中的半纖維素和纖維素的無定形區(qū)降解，木材中吸濕性的羥基數量大大減少。同時木材中的抽提物如樹脂，萜類化合物、單寧、酸類化含物等大量揮發(fā)。因而木材的吸濕性大大減小，尺寸穩(wěn)定性和耐腐蝕性顯著提高。這一階段，窯(罐)內要充滿保護氣體，(一般為水蒸氣)，氣體的含氧量必須在2％以下，簡單的衡量方法是維持窯內的濕球溫度為99.5~100℃。否則很干的木材會有著火危險，而且木材在高溫下氧化，對其強度也不利。

木材經碳化后的產品

從12%的木材含水率干燥到3%(或4%)的階段叫二次干燥。上下排引導輪的轉軸靠近傳動鏈的一側通過一滑動套設于緩沖架的卡槽內，滑動套與卡槽內壁滑動配合。這一階段在炭化窯(罐)內完成。含水率約12%的鋸材進炭化窯后，先可進行常規(guī)過渡干燥。干球溫度約從65—75℃開始，然后分階段升溫至約125℃，干濕球溫差逐步擴大到25℃。待木材含水率降至約3％，二次干燥階段結束。這階段時間的長短，取決于木材的樹種和厚度，22mm厚的鋸材一般約需10多個小時。