石墨轉(zhuǎn)子的制作方法傳統(tǒng)的石墨轉(zhuǎn)子，例如美國(guó)SNIF、法國(guó)Alpur及美國(guó)Pyrotek提供的石墨轉(zhuǎn)子葉輪，均采用將八1^2等惰性氣體源輸入至轉(zhuǎn)子葉輪的氣體輸出端，然后通過轉(zhuǎn)子葉輪的高速旋轉(zhuǎn)(大約550轉(zhuǎn)/分)將輸出的惰性氣體源攪碎。這種被攪碎的氣泡彌散在除氣箱鋁液中，形成了一層惰性氣幕，這層形成的惰性氣幕在漂浮上升過程中將鋁液中的氫和渣帶出，從而達(dá)到鋁液凈化目的。但由于該惰性氣幕的自身缺陷(氣泡熱膨脹原理)，會(huì)在不飽和攪拌中產(chǎn)生盲點(diǎn)。即使是很好的除氫效果(金屬處理量在10T/H時(shí))也不會(huì)低于0.14ml/100g，尤其是對(duì)2、5、7系合金的處理效果更差。

臨邑魯星石墨轉(zhuǎn)子簡(jiǎn)介

臨邑魯星碳素制品廠，是一家專業(yè)從事鋁熔液除氣用石墨除氣棒（石墨轉(zhuǎn)子）生產(chǎn)研制的生產(chǎn)加工型企業(yè)，我公司生產(chǎn)的石墨除氣棒（石墨轉(zhuǎn)子）性能強(qiáng)，使用周期長(zhǎng)，深受客戶好評(píng)！

   生產(chǎn)實(shí)踐表明 , 石墨轉(zhuǎn)子在使用過程中 , 在鋁液液面部位逐漸產(chǎn)生縮頸。直至后報(bào)廢。石墨轉(zhuǎn)子在工作時(shí)受鋁熔體的沖刷和空氣的高溫氧化兩方面的作用。 其中高溫氧化是造成石墨轉(zhuǎn)子發(fā)生損壞的主要原因。 同時(shí)鋁熔體的沖刷作用使轉(zhuǎn)子外部被氧化的疏松層脫落 , 加快了高溫氧化的速度 , 促進(jìn)了石墨轉(zhuǎn)子的損壞。 這樣 , 轉(zhuǎn)子一層層被氧化 , 一層層被沖脫 , 直徑越來越細(xì) , 后斷裂報(bào)廢。據(jù)此 , 把石墨轉(zhuǎn)子和高溫空氣阻隔開來 , 將有效地避免石墨轉(zhuǎn)子的高溫氧化 , 延長(zhǎng)其使用壽命。

延長(zhǎng)石墨轉(zhuǎn)子的使用壽命 , 就是要采取措施有效防止石墨轉(zhuǎn)子的氧化。 延長(zhǎng)石墨轉(zhuǎn)子的使用壽命是切實(shí)可行的方法之一 , 它具有簡(jiǎn)便易行 , 成本和施工費(fèi)用低等特點(diǎn) , 建議在生產(chǎn)中使用。

石墨轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)及訂貨：

由于每條鑄造或鑄軋生產(chǎn)線上所使用的石墨轉(zhuǎn)子規(guī)格不盡相同。首先，由客戶提供原設(shè)計(jì)圖紙和填寫完整的石墨轉(zhuǎn)子現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境調(diào)查表，然后，根據(jù)圖紙結(jié)合石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向及其與鋁液面的相對(duì)位置進(jìn)行技術(shù)分析，提出合適的耐沖刷耐氧化處理方案。

魯星碳素石墨轉(zhuǎn)子告訴您除氣機(jī)的特點(diǎn)和工藝要求

特點(diǎn)

1、旋轉(zhuǎn)精煉除氣機(jī)分為可移動(dòng)及固定式等方式，分別適用于不同的操作環(huán)境。

2、除氣率在50%以上，縮短冶煉時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。

3、適用于對(duì)坩堝爐、澆包、靜止箱內(nèi)的鋁液進(jìn)行凈化處理。

工藝要求

1.氣體流量 8--20 l/min

2.轉(zhuǎn)速 300--600rpm(轉(zhuǎn)包越大要求轉(zhuǎn)速越大)

3.除氣時(shí)間 6-15min（回爐料越多除氣時(shí)間也越長(zhǎng)）

4.升降速度 4.0 m/min

魯星碳素石墨轉(zhuǎn)子除氣機(jī)意義

魯星碳素石墨轉(zhuǎn)子除氣機(jī)意義

用自行研制的鋁合旋轉(zhuǎn)噴吹金熔體凈化除氣設(shè)備,采用數(shù)碼相機(jī)高速連拍技術(shù),著重研究了阻流體的結(jié)構(gòu)、尺寸及位置變化對(duì)精煉氣泡的大小、數(shù)量及分布的影響。結(jié)果表明,阻流體的結(jié)構(gòu)以長(zhǎng)方體為,容器內(nèi)直徑、阻流體寬度與阻流體位置(阻流體與旋轉(zhuǎn)桿之間的距離)之間的比例關(guān)系為6.0∶1.0∶0.7。依據(jù)模擬試驗(yàn)給出的化方案制作阻流體,采用自制的旋轉(zhuǎn)噴吹精煉除氣機(jī)對(duì)ZL101鋁合金熔體進(jìn)行凈化除氣處理,試驗(yàn)結(jié)果顯示凈化除氣效果顯著。