助磨劑使用過程中的注意事項(xiàng)

我們水泥生產(chǎn)過程中使用的復(fù)合型助磨劑生產(chǎn)制造，添加用量都是有一定的要求的，這些注意事項(xiàng)你不得不了解：

1.助磨劑的性質(zhì)對粉體用戶的影響

助磨劑在下游客戶使用粉體產(chǎn)品時(shí)，往往影響應(yīng)用性能。尤其是食品藥品、飼料、有機(jī)聚合物應(yīng)用體系時(shí)，更要注意。

2.助磨劑的用量和用法

大部分助磨劑的用量是有嚴(yán)格要求的，多了少了都不行。粗磨一般用量為0.5-2公斤/噸粉體；超細(xì)研磨為2公斤到5公斤/噸粉體；納米化研磨還需要更精細(xì)的試驗(yàn)才能定量

3.用法：助磨劑與粉體更好的混合分散為原則；體系溫度不能太高。

4.助磨劑的選用：試驗(yàn)優(yōu)化確認(rèn)。

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陶瓷球在水泥行業(yè)應(yīng)用并不是什么新鮮事，幾十年前在白水泥和彩色水泥生產(chǎn)中早有實(shí)例，但在通用硅酸鹽水泥生產(chǎn)中倒并不多見。應(yīng)用陶瓷球使球磨機(jī)裝載量減少、整體負(fù)荷下降，因此節(jié)電效果明顯。要不是這幾年水泥行情不好、利潤太低，可能也沒人想到節(jié)省這幾元錢的噸水泥生產(chǎn)成本（電費(fèi)）。言者無意，聽者有心。已有的研究結(jié)果表明，在水泥物料的粉磨過程中加入少量的外加劑（氣體、液體或固體的物質(zhì)）可以顯著提高粉磨效率、降低能耗且不影響水泥性能。這突如其來的“挑戰(zhàn)”課題，還真就引起了筆者的關(guān)注：是應(yīng)該安排幾個(gè)試驗(yàn)，來求證一下這陶瓷球?qū)δ壳安⒉痪皻獾闹┬袠I(yè)來說到底是禍，還是福？

在球磨機(jī)還是金屬襯板的條件下，為了減少破球，陶瓷球不適宜使用在一倉，目前只能應(yīng)用在研磨體運(yùn)動(dòng)為傾瀉狀態(tài)的尾倉，以它的滑動(dòng)和滾動(dòng)來研磨物料。水泥球磨機(jī)是一種“加料-粉磨-出料”連續(xù)進(jìn)行的設(shè)備，物料在磨內(nèi)停留的時(shí)間有限，一般為15～20分鐘。盡管陶瓷球的硬度和耐磨性能都高于鋼球，但由于時(shí)間有限，對水泥物料的粉磨效果不及鋼球、鋼鍛。我們經(jīng)多次工業(yè)性試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在尾倉停留時(shí)間內(nèi)（10～12分鐘），陶瓷球粉磨80微米以下的熟料顆粒，降低細(xì)度的能力十分有限。為了滿足出磨物料達(dá)到工藝要求的目標(biāo)值（開路系統(tǒng)R0.08≤1%、閉路系統(tǒng)R0.08≤10%），必須要向前倉的鋼球借力，即進(jìn)入尾倉的物料粒度要求更細(xì)。=只要有相應(yīng)的摻合料及其配套技術(shù)，水泥粉磨工藝的技術(shù)進(jìn)步，包括使用復(fù)合型助磨劑生產(chǎn)制造，可以不受水泥顆粒組成的制約。為此，一方面要從鋼球級配設(shè)計(jì)上想辦法，另一方面就是要改善磨內(nèi)物料的易磨性。這正是球磨機(jī)應(yīng)用陶瓷球后，離不開水泥助磨劑的緣由所在。