在傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)過程中，要獲得不同性能、品種的水泥，首先需要獲得不同的水泥熟料。而水泥熟料，又要通過不同的配料方案、不同的燒成工藝而獲得。其中包括熟料的礦物組成、反應(yīng)條件、熱工制度、冷卻速率等在內(nèi)的煅燒過程，情況十分復(fù)雜且操作技術(shù)要求高。例如，許多滿足性能要求的特種水泥生產(chǎn)，需用不同的原料、不同的生產(chǎn)設(shè)備和不同的能源，經(jīng)過復(fù)雜的操作，才能生產(chǎn)出相應(yīng)的不同的熟料。大生產(chǎn)試用中，水泥廠可在每次收到助磨劑貨后取一礦泉水瓶助磨劑樣，當(dāng)日測(cè)定其比重及pH值，以此來與助磨劑基準(zhǔn)樣結(jié)果相比較。這就使得水泥生產(chǎn)不僅過程復(fù)雜，同時(shí)，會(huì)使資源和能源的消耗量增大。

為此，有關(guān)提出了一種改變傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝的全新模式，即采用多功能復(fù)合助磨劑生產(chǎn)技術(shù)。它只需要使用少的資源，采用的方法，就可生產(chǎn)出一種通用型硅酸鹽水泥熟料（又稱標(biāo)準(zhǔn)熟料），然后進(jìn)行分別粉磨。而根據(jù)不同品種水泥的性能要求，通過加入相應(yīng)的多功能復(fù)合助磨劑和不同細(xì)度、活化后的混合材料，采用合成工藝技術(shù)，能夠制備出不同性能、不同品種的水泥（或特種水泥）。我國許多水泥企業(yè)粉磨設(shè)備以球磨機(jī)為主，而水泥生產(chǎn)過程中粉磨電能消耗占到綜合電耗的比例一般在60%～70%，因此降低粉磨電耗是降低水泥行業(yè)耗能的關(guān)鍵。這樣，通過對(duì)水泥生產(chǎn)方法的優(yōu)化，即實(shí)現(xiàn)了水泥生產(chǎn)的低環(huán)境負(fù)荷。

水泥助磨劑隨著科技的發(fā)展研發(fā)出多種類型的，它的參量是需要根據(jù)水泥熟料等情況確定。如果過分強(qiáng)調(diào)早強(qiáng)作用的助磨劑，勢(shì)必會(huì)較大幅度地促進(jìn)熟料顆粒的水化速度，以此在短的時(shí)間內(nèi)形成一個(gè)對(duì)混合材發(fā)生強(qiáng)堿性激發(fā)作用的環(huán)境，從而使混合材摻量更高。但這樣一來，一方面水泥會(huì)過早地形成塑性強(qiáng)度，從而使混凝土的坍落度經(jīng)時(shí)損失增大；另一方面，如果增加的是粉煤灰、爐渣、石煤渣等需水量較高的混合材，那么使用這種水泥的混凝土在水灰比不變的前提下，需要達(dá)到相同的坍落度時(shí)，就需要提高減水劑的摻量。而有些粉體助磨劑的主要成分以氫氧化na、生石灰、元明粉、鹽為主，雖然具有明顯的增強(qiáng)作用，但與混凝土減水劑的不適應(yīng)情況卻更加嚴(yán)重。各方面的綜合分析對(duì)比發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)外水泥細(xì)度差異較大，國內(nèi)水泥細(xì)度普遍存在偏粗、顆粒級(jí)配不合理的問題，這是實(shí)物質(zhì)量下降的主要原因之一。

影響助磨劑效果的因素

一些中小型水泥企業(yè)，尤其是研磨站，由于購買熟料，所購熟熟的內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定，并且均勻化不均勻，進(jìn)入工廠的爐渣非常大，并且干燥條件，這些直接影響水泥助磨劑原料市場(chǎng)價(jià)的使用。使用研磨助劑后，在使用材料時(shí)應(yīng)保持平衡和穩(wěn)定。工藝設(shè)備應(yīng)保持良好狀態(tài)。技術(shù)參數(shù)可以及時(shí)適當(dāng)調(diào)整。同時(shí)，應(yīng)控制混合材料的水分，并妥善控制混合材料的混合量。由于提產(chǎn)節(jié)約的電費(fèi)低于使用水泥助磨劑的費(fèi)用，因此，只有在水泥水泥助磨劑中復(fù)合更多的其他功能(而不僅僅是助磨)，才能適應(yīng)市場(chǎng)的需要，這也是水泥水泥助磨劑行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。臺(tái)灣時(shí)期合理的生產(chǎn)平衡可以充分利用研磨助劑的有效性。作為一項(xiàng)有利于水泥企業(yè)提高質(zhì)量和效率，減少排放和浪費(fèi)的技術(shù)，發(fā)達(dá)國家的工業(yè)企業(yè)幾乎總是使用助磨劑，但在中國使用助磨劑仍然不理想，還需要發(fā)展