助磨劑是很多水泥廠在水泥生產(chǎn)過程中需要使用到的，按化學(xué)結(jié)構(gòu)分類，水泥助磨劑可以分為三種：聚合有機(jī)鹽助磨劑、聚合無機(jī)鹽助磨劑和復(fù)合化合物助磨劑。目前使用的水泥助磨劑產(chǎn)品大都屬于有機(jī)物表面活性物質(zhì)。由于單組分助磨劑價(jià)格較高，使用效果也不十分理想，近年來，復(fù)合化合物助磨劑應(yīng)用較為廣泛。通過這一措施，在助磨劑行業(yè)中進(jìn)行一次大規(guī)模的“洗牌行動(dòng)”，優(yōu)勝劣汰，將一批不具備生產(chǎn)條件的企業(yè)，尤其是那些手工作坊式的小企業(yè)淘汰出局，讓真正具備實(shí)力的助磨劑企業(yè)在國內(nèi)形成競(jìng)爭(zhēng)力，為水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

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為了適應(yīng)現(xiàn)代的發(fā)展需求，水泥助磨劑正朝著多功能化的方向發(fā)展。市場(chǎng)是水泥助磨劑行業(yè)發(fā)展的導(dǎo)航儀。根據(jù)宏恩近幾年的調(diào)查和分析，水泥生產(chǎn)企業(yè)對(duì)水泥助磨劑的需求大致分為4類：

(1)要求提高磨機(jī)產(chǎn)量15%~20%，以提產(chǎn)為主要目的。這類企業(yè)大約占5%~10%。

(2)要求增加混合材6%~8%、提產(chǎn)10%左右，以降低成本為主要目的。這類企業(yè)約占65%~70%。

(3)要求提產(chǎn)10%左右、增加混合材2%~4%、水泥性能(需水量、凝結(jié)時(shí)間)基本不變，在降低成本的同時(shí)一定要保證水泥質(zhì)量。這類企業(yè)約占15%~20%。

(4)其他特殊要求，如延長水泥凝結(jié)時(shí)間、減少坍落度經(jīng)時(shí)損失等。這類企業(yè)約占5%。

磨機(jī)選粉

水泥粉磨系統(tǒng)由成分的有機(jī)系統(tǒng)，預(yù)破碎，研磨和粉末選擇組成。成分要求主要是材料均勻穩(wěn)定，測(cè)量準(zhǔn)確，混合材料含水率低，熟料溫度低。預(yù)研磨的要求主要是：盡量減少研磨材料的顆粒尺寸（即實(shí)現(xiàn)更多的研磨和更少的研磨），減少研磨機(jī)的負(fù)荷，并為研磨機(jī)的高產(chǎn)量創(chuàng)造條件。對(duì)磨機(jī)和粉末選擇的要求是盡可能地增加磨削體的負(fù)荷，同時(shí)允許磨機(jī)電流和軸承襯套的溫度升高。研磨體的負(fù)載應(yīng)該適當(dāng)?shù)馗哂谘心C(jī)的設(shè)計(jì)負(fù)荷，其為約10％但不超過15％。而在某些助磨劑生產(chǎn)企業(yè)提供的助磨劑中，摻入了過量的工業(yè)鹽、堿、氨等物質(zhì)，這些物質(zhì)對(duì)人體健康存在一定的危害，同時(shí)也嚴(yán)重影響混凝土的耐久性。通過合理匹配球，合理地利用風(fēng)（以防止漏氣）和應(yīng)用液體水泥助磨劑原料，可以充分利用磨機(jī)的生產(chǎn)潛力來實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量和高產(chǎn)量。