原煤倉防堵機技術(shù)背景

火力發(fā)電廠原煤倉堵塞現(xiàn)象長期、普遍存在，嚴(yán)重影響電廠正常運營。造成堵塞的原因，一方面與原煤倉落煤管的錐形結(jié)構(gòu)密不可分——原煤由上至下，隨管徑變小，擠壓力越來越大；另一方面是原煤顆粒粘性造成，而影響粘性的因素，主要是水分和雜質(zhì)。

堵塞形成的形狀，大致為拱形、拋物線狀等。易堵塞的部位，多在距落煤管下口1.5m左右。開始粘接管壁，隨著粘結(jié)后摩擦力的增大，逐漸沿軸向豫中心延伸，以致形成中心流，直至堵塞，所以解決堵塞的根本問題，是切斷堵塊與管壁的粘結(jié)。

常用的解決方法，除了人工敲倉外，有安置振打裝置，疏松裝置等。振打裝置實際效果不行；輸送裝置一旦損壞，會把煤倉堵死；kongqipao雖管用，煤卻越打越實，更易滯流起拱。

問有效解決火力發(fā)電廠原煤倉落煤管在運行中的堵塞問題，本公司研制發(fā)明了旋切式原煤倉防堵機。

原煤倉錐斗下部截面積逐步減小，倉壁粘煤起拱，極易造成堵煤，是整個錐斗容易堵煤的地方。在這一區(qū)域安裝旋轉(zhuǎn)清堵機，在旋轉(zhuǎn)倉體運動的過程中，布置在旋轉(zhuǎn)清堵機內(nèi)的清堵gua刀使煤與旋轉(zhuǎn)倉壁之間形成一個quan面積的分離區(qū)，原煤在倉壁上無法形成結(jié)拱基礎(chǔ)，堵塞就不會出現(xiàn)。

整體改造方案：

1）割去煤倉下部易堵段，更換成直管段?，F(xiàn)有煤倉割口位置定為Φ1530的位置，此處以上的原煤倉由于直徑較大，不易發(fā)生堵煤問題。

2）把插板門下部直管段去掉，減小其在煤質(zhì)較差時的粘壁隱患。把旋轉(zhuǎn)清堵機整體下移，把直管段的高度轉(zhuǎn)移到清堵機上部直徑較大的直管段上，以消除堵煤隱患（大直徑的直管不易發(fā)生堵煤）。

3）把易堵煤的插板門去掉，更換為不堵煤的插棍閥。

相信很多用戶都知道清堵機，該產(chǎn)品能夠有效解決火電廠、紙廠原煤倉和大型粉料倉的物料在下落過程中的堵塞問題。下面，廣盈機械小編給大家揭秘它是如何工作的。

清堵機的工作原理為螺旋輸送原理與自落原理相結(jié)合，該機由螺旋切刀、旋轉(zhuǎn)錐管、自動控制系統(tǒng)等部分組成。

當(dāng)原煤倉發(fā)生堵煤時，安裝在給煤機上的傳感器發(fā)出斷煤信號，自動控制系統(tǒng)啟動，設(shè)備開始工作。電機通過齒輪驅(qū)動錐管繞煤倉中心線轉(zhuǎn)動，清堵機靜止的螺旋切刀與旋轉(zhuǎn)錐管形成相對旋切運動，螺旋切刀開始強制向下推煤，同時切除旋轉(zhuǎn)錐管壁上積煤，向下推入給煤機，形成強制輸煤系統(tǒng)。同時瓦解堵塞基礎(chǔ)，煤靠自重自落。從而使清堵機及以下部分由中心流恢復(fù)為整體流狀態(tài)，沿管壁積煤被打破，磨煤機上來的熱風(fēng)也無法上移風(fēng)干粘壁，也就從根本上解決原煤倉堵煤問題。當(dāng)堵煤現(xiàn)象解除時，傳感器發(fā)出堵煤解除信號，自動控制系統(tǒng)發(fā)出指令停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)。

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